Como soldar uma porta de metal
As portas de entrada não devem ser apenas bonitas, mas também duráveis, acolhedoras e confiáveis. Essa combinação de qualidades é dada por portas de metal. Mas nem todos os que estão no mercado podem se orgulhar de confiabilidade - muitos dos mais baratos podem ser literalmente abertos com uma faca de cozinha. Portas de aço realmente bonitas e confiáveis são muito caras. Se você tem uma máquina de solda e algumas habilidades em soldagem, pode fazer uma porta de ferro sozinho. Mesmo levando em consideração o custo de aquisição do material, será 30-50% mais barato.
O conteúdo do artigo
O que é necessário
Ferver seremos uma porta de entrada de ferro feita de um tubo de perfil e folha de metal. Para trabalhar, você vai precisar de uma superfície de trabalho plana, uma máquina de solda, uma furadeira, uma esmerilhadeira, é bom ter nível (nível de laser) e algo para medir - um quadrado de carpinteiro, por exemplo.
Dos materiais que você precisará:
- tubo perfilado 40 * 40 mm, 40 * 20 mm;
- uma folha de metal de 2 mm de espessura, do tamanho de uma folha de porta;
- dobradiças de metal são fortes o suficiente para suportar um peso de cerca de 100 kg;
Para "enobrecer" a porta, você precisará de tinta para metal (de preferência esmalte de martelo), uma ripa de madeira, isolamento (espuma ou lã mineral), contraplacado, OSB ou outro material semelhante, plástico ou qualquer outro material de acabamento, um olho mágico, uma fechadura.
Cozinhe as portas
Primeiro, cozinhamos a moldura da porta. Fazemos isso a partir de um tubo perfilado 40 * 40 mm. Corte os pedaços no tamanho certo. Se houver ferrugem no tubo, limpe-o. Dobramos as peças em branco, ajustamos os cantos e os agarramos juntos.
Após a soldagem, verificamos os cantos, medimos as diagonais. Se houver o menor desvio, corrigimos (bater no chão com um ângulo costuma ajudar, o principal é não exagerar).
Soldamos as dobradiças. Recuamos de baixo e de cima cerca de 20 cm, marcamos, cozinhamos, certificando-nos de que fiquem na mesma linha reta. O nível do laser é muito útil aqui, e se não estiver lá, você terá que medir as distâncias várias vezes para defini-lo com exatidão.
Em seguida, cozinhamos a estrutura interna de um tubo de 40 x 20 mm. Calculamos as dimensões de modo que a folga em todos os lados seja de 3-5 mm. Em um dos longos canos, abrimos buracos para as fechaduras.
Soldamos tudo, verificamos as diagonais, experimentamos. Se tudo estiver bem, você pode soldar nas travessas - para aumentar a rigidez da folha da porta. Nós os fabricamos com os restos de um tubo de 40 * 20 mm.
Limpamos todos os pontos de soldagem, removendo os cordões - tudo deve ficar uniforme e liso. Você pode moer o excesso com uma lima, mas mais rápido - com o disco correspondente no moedor.
Para que a moldura não "dobre" e haja um local para a instalação da borracha de vedação, levantamos a moldura soldando as placas metálicas.
A moldura dentro da moldura é colocada no nível desejado (verificamos com um nível ou nível, para que tudo fique no mesmo plano), soldamos os laços recíprocos.
Colocamos uma folha de metal na moldura acabada, marcamos. Deve ir 3-10 mm acima do tubo da estrutura da porta. Só do lado das dobradiças a entrada deve ser de 3 a 5 mm, nos outros lados é possível mais. Expomos a folha do lado das dobradiças, marcamos a linha de corte, cortamos com uma esmerilhadeira.
Após o corte, processamos rebarbas e outras irregularidades com uma lima - para uma borda uniforme. Para acelerar o processo, você pode usar uma esmerilhadeira com roda de esmeril. Em seguida, colocamos a folha como ela deve ser e levemente agarramos a moldura na moldura, a folha - também na moldura (não na moldura). Toda a estrutura deve ser virada, mas é difícil fazer de outra forma.
Viramos portas de metal quase acabadas e fervemos a folha ao longo do perímetro da moldura, depois até os reforços intermediários. Não há necessidade de fazer emendas contínuas - a estanqueidade não é necessária, soldamos em pequenas seções a distâncias iguais. Ao mesmo tempo, nos certificamos de que o puro não "conduza".
Corte a moldura soldada da moldura da porta, vire as portas e solte a folha soldada das tachas. Limpamos os locais da antiga soldagem. Agora as fechaduras podem ser instaladas.
Aquecimento e acabamento
Em seguida, estamos engajados no isolamento. O isopor de 4 cm de espessura fica bem na moldura soldada da porta de ferro, tomamos de baixa ou média densidade, pois não haverá carga. Essas portas de metal ocupavam 4 folhas de 1 * 1 m de tamanho.
Cortamos o PP no tamanho certo, pegamos uma espuma de poliuretano com uma expansão fraca (se você pegar uma regular, a espuma irá se deslocar). Tendo recuado da borda cerca de 1 cm, aplicamos em todo o perímetro do retângulo, no qual colocamos a espuma, fazemos mais algumas tiras de espuma no meio, colocamos o isolamento. As lacunas restantes entre o PP e o tubo também são passadas com espuma.
Também é possível colar o isolamento sobre uma cola universal adequada para metal e espuma, por exemplo, "Momento".
Para economizar dinheiro, optou-se por utilizar a lâmina de papelão orientado disponível na fazenda. O acabamento do orçamento está planejado - filme autoadesivo. Como se viu, esse par é muito mal combinado - a massa OSB demorou muito. Seria muito mais fácil com madeira compensada (resistente à umidade, móveis).
Uma folha de OSB é colocada em cima do isolamento já feito à mão em portas de metal. Ele é fixado em todo o perímetro com parafusos auto-roscantes. Primeiro, é feito um furo sob o parafuso auto-roscante e, em seguida, os fixadores são aparafusados.
Fazemos furos de montagem na moldura da porta - existem dois deles em cada segmento. Pintamos a moldura com uma cor adequada (o esmalte é retirado em lata). A moldura pintada deve ser levada para a rua de alguma forma. Insira os parafusos de montagem longos nos orifícios perfurados e arraste-os para fora.
Então os problemas começaram - você só pode colar o filme em uma superfície plana e lisa, e a superfície OSB está longe de ser uniforme. No início, houve tentativas de triturar com um moedor. O resultado é insatisfatório.
Só há uma saída - massa. Pegamos a massa, espalhamos, esperamos secar, moemos. Então, novamente - uma camada de massa, novamente lixando. Então - até o resultado normal.
No segundo lado também colocamos OSB, mas já rebocados e lixados de antemão - é mais fácil assim. Corte os buracos das canetas, experimente de tudo. Em seguida, começamos a colar o filme. Nossas lojas têm a mais larga - 90 cm, as portas são claramente mais largas. Portanto, optou-se por fazer um acabamento com imitação de painel, para o qual foi adquirida uma moldura de borracha autoadesiva para móveis.
Encontramos o centro da porta, separados 45 cm em ambas as direções, contornamos uma tira. A faixa central do filme será colada aqui. Umedecemos a superfície com água (spray de um borrifador), com cuidado, sem bolhas, colamos o filme.
Cortamos as peças que faltam e também as colamos. Fechamos as juntas das telas com uma moldura.
Tudo o que resta é instalar as portas de metal feitas à mão no lugar. Eles são instalados na entrada da varanda coberta da casa.
As portas parecem boas. Ficou muito pesado, não se comparar com a loja. A maior parte do tempo era gasta em acabamento. Se você escolher outra opção, será muito mais rápido.
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As portas de aço podem ser soldadas pelos cantos. Uma das opções está no próximo vídeo.