Soldar fios com um ferro de soldar: como fazer certo

Uma das maneiras mais confiáveis ​​de conectar os fios é soldando. Este é um processo em que o espaço entre dois condutores é preenchido com solda fundida. Neste caso, o ponto de fusão da solda deve ser inferior à temperatura de fusão dos metais a serem unidos. Em casa, a solda é mais frequentemente usada com um ferro de solda - um pequeno dispositivo movido a eletricidade. Para operação normal, a potência do ferro de solda deve ser de pelo menos 80-100 watts.

O que você precisa para soldar com um ferro de solda

Além do ferro de solda em si, você vai precisar de soldas, breu ou fundentes, é desejável ter um estande. Mesmo no processo, você pode precisar de uma pequena lima e de um pequeno alicate.

Na maioria das vezes, você precisa soldar fios de cobre, por exemplo, em fones de ouvido, ao consertar eletrodomésticos, etc.

Colofónia e fundentes

Para obter uma boa conexão dos fios, é necessário limpá-los da sujeira, inclusive do filme de óxido. Se os mono-núcleos ainda puderem ser limpos à mão, os condutores trançados não podem ser limpos normalmente. Eles geralmente são tratados com breu ou substâncias ativas de fluxo que dissolvem contaminantes, incluindo uma película de óxido.

Tanto a colofônia quanto os fluxos funcionam bem, apenas os fluxos são mais fáceis de usar - você pode mergulhar o pincel na solução e processar rapidamente os fios. Coloque um condutor na colofónia e a seguir aqueça-o com um ferro de soldar para que a substância fundida envolva toda a superfície do metal. A desvantagem de usar fluxos é que se eles permanecerem nos fios (e permanecerem), eles corroem gradualmente a bainha adjacente. Para evitar que isso aconteça, todos os pontos de solda devem ser processados ​​- lave os restos do fluxo com álcool.

Soldas e fluxos para soldar fios de cobre

A resina é considerada um produto versátil e os fluxos podem ser selecionados dependendo do metal que você pretende soldar. No caso de fios, é cobre ou alumínio. Para fios de cobre e alumínio, eles aceitam fluxo LTI-120 ou bórax. Um gumboil caseiro feito de breu e álcool desnaturado (1 a 5) funciona muito bem, além de ser fácil de fazer você mesmo. Adicione colofônia ao álcool (de preferência em pó ou em pedaços muito pequenos) e agite até dissolver. Então, este composto pode ser usado para processar condutores e fios antes da soldagem.

As soldas para soldar fios de cobre com ferro de soldar usam POS 60, POS 50 ou POS 40 - estanho-chumbo. Para o alumínio, os compostos à base de zinco são mais adequados. Os mais comuns são TsO-12 e P250A (feito de estanho e zinco), grau A (zinco e estanho com adição de cobre), TsA-15 (zinco com alumínio).

Conveniente para usar solda com resina

É muito conveniente usar soldas contendo breu (POS 61). Nesse caso, não há necessidade de processamento preliminar de cada condutor na colofônia separadamente. Mas para uma soldagem de alta qualidade, um ferro de solda deve ser poderoso - 80-100 W, que pode aquecer rapidamente o ponto de solda às temperaturas exigidas.

Materiais de suporte

Para soldar normalmente os fios com um ferro de solda, você também precisa:

• Ficar de pé. Pode ser totalmente feito de metal ou em suporte de madeira / plástico fixos em suportes de metal para ferro de soldar. Também é conveniente se você tiver uma pequena caixa de resina de metal.
  

  É mais conveniente soldar com um ferro de solda com um suporte feito em casa ou na fábrica - não muito importante

• Arquivo. Antes do trabalho, o ferro de solda é afiado. Deve ser liso e limpo, sem depósitos de carbono. Então ele é facilmente soldado.
  

  É assim que você precisa afiar a ponta do ferro de solda

• Alicates.É difícil segurar os fios com os dedos durante a soldagem - o cobre e o alumínio possuem alta condutividade térmica, o que leva ao rápido aquecimento das áreas próximas. Portanto, é mais conveniente soldar os fios com um ferro de solda se você segurá-los com um alicate. Apenas a ferramenta deve ser em miniatura, com cabos e mandíbulas finas. A princípio, você pode usar uma pinça, mas é aconselhável colocar um tubo termorretrátil no topo (onde você segura os dedos) - o aço também esquenta rapidamente.
  

  Alicate - para segurar os fios

Pode ser necessário álcool para remover o fluxo e fita isolante ou tubulação termorretrátil de vários diâmetros para isolamento. São todos os materiais e ferramentas sem os quais soldar fios com ferro de soldar é impossível.

Processo de soldagem com um ferro de solda elétrico

Toda a tecnologia de soldar fios com ferro de soldar pode ser dividida em vários estágios sucessivos. Todos eles se repetem em uma determinada sequência:

• Preparação de condutores. Ao soldar fios, eles são liberados do isolamento. Depois disso, o filme de óxido é removido mecanicamente deles. Você pode usar um pequeno pedaço de lixa de grão fino. O metal deve brilhar e ser leve.
• Tinning. O ferro de solda é aquecido até o ponto de fusão da colofónia (quando tocado, começa a derreter ativamente). Pegue um condutor, leve-o a um pedaço de colofónia, aqueça-o com um ferro de soldar de modo que toda a parte descascada do fio fique imersa em colofónia. Em seguida, uma gota de solda é colocada na ponta do ferro de solda e espalhada sobre a parte processada do condutor. A solda se espalha rapidamente, cobrindo o fio com uma camada fina. Para distribuí-lo de maneira mais rápida e uniforme, gire ligeiramente o fio. Após a estanhagem, os condutores de cobre perdem sua vermelhidão e se tornam prateados. É assim que eles processam todos os fios que precisarão ser soldados.
  

  Estanhando o fio

• Os condutores estanhados são dobrados juntos, endireitando-os com os dedos para que eles se encaixem perfeitamente um no outro. Se a solda precisar ser longa, pode-se torcer. Segurando os condutores, eles pegam a solda na ponta, pressionam até o ponto de solda, aplicando algum esforço. Nesse caso, o local de solda esquenta, a colofónia começa a ferver, a solda se espalha. Quando cobre toda a zona, fluxos entre os condutores, podemos supor que a soldagem dos condutores com um ferro de soldar acabou. Eles ficam imóveis por algum tempo - até que a solda esfrie (para acelerar o processo, eles sopram neste local).

Isso é tudo, na verdade. Da mesma forma, você pode soldar dois ou mais fios, pode soldar um fio a algum tipo de almofada de contato (por exemplo, ao soldar fones de ouvido - você pode soldar o fio ao plugue ou à almofada do fone de ouvido), etc.

Depois de terminar de soldar os fios com um ferro de soldar e eles esfriarem, a conexão deve ser isolada. Você pode embrulhar fita isolante, colocar e aquecer o tubo termorretrátil. Quando se trata de fiação, geralmente é aconselhável enrolar primeiro algumas voltas de fita isolante e colocar um tubo termorretrátil na parte superior, para aquecer.

Diferenças na tecnologia ao usar fluxo

Se um fluxo ativo for usado em vez de resina, o processo de estanhagem muda. O condutor limpo é lubrificado com o composto, após o que é aquecido com um ferro de solda com uma pequena quantidade de solda. Então tudo é como descrito.

Soldar fios com fluxo - mais rápido e fácil

Existem diferenças ao soldar torções com fluxo. Nesse caso, você não pode estanhar cada fio, mas torcê-lo, depois tratá-lo com fluxo e começar a soldar imediatamente. Os condutores nem precisam ser limpos - os compostos ativos corroem o filme de óxido. Mas, em vez disso, você terá que limpar os pontos de solda com álcool - a fim de lavar os restos de substâncias quimicamente agressivas.

Características de soldagem de fios trançados

A tecnologia de soldagem descrita acima é adequada para condutores simples. Se o fio estiver trançado, há nuances: antes da estanhagem, a fiação não é torcida para que tudo possa ser mergulhado na resina.Ao aplicar a solda, certifique-se de que cada fio seja coberto com uma fina camada de solda. Após o resfriamento, os fios são torcidos novamente em um feixe, então você pode soldar com um ferro de solda como descrito acima - mergulhando a ponta na solda, aquecendo o ponto de solda e aplicando o estanho.

Ao estanhar, os fios trançados devem ser "afofados"

É possível soldar fio de cobre com alumínio

A conexão do alumínio com outros metais reativos não pode ser feita diretamente. Uma vez que o cobre é um material reativo, o cobre e o alumínio não são ligados ou soldados. O ponto é uma condutividade térmica muito diferente e uma condutividade diferente. Com a passagem da corrente, o alumínio esquenta mais e se expande mais. O cobre aquece e se expande muito menos. A expansão / contração constante em vários graus leva ao fato de que mesmo o melhor contato é quebrado, uma película não condutiva é formada, tudo para de funcionar. Portanto, cobre e alumínio não são soldados.

Se houver necessidade de conectar condutores de cobre e alumínio, uma conexão parafusada é feita. Pegue um parafuso com uma porca adequada e três arruelas. Nas extremidades dos fios a serem conectados, anéis são formados para encaixar o parafuso. Eles pegam um parafuso, colocam uma arruela, depois um condutor, outra arruela - o próximo condutor, em cima - uma terceira arruela e fixam tudo com uma porca.

Os condutores de alumínio e cobre não devem ser soldados

Existem várias outras maneiras de conectar linhas de alumínio e cobre, mas soldar não é uma delas. Você pode ler sobre outros métodos aqui, mas aparafusado - o mais simples e confiável.