Galpão metálico (papelão ondulado): processo de fabricação com foto

Um celeiro é uma construção necessária em um pátio privado na cidade e na aldeia. Você não pode viver sem ele, mesmo no interior. Gradualmente, mais e mais ferramentas, equipamentos, materiais de construção estão se acumulando e precisam ser armazenados em algum lugar. Um porto seguro para todas essas coisas é um galpão de metal. Se você sabe como cozinhar metal - não será difícil para você fazer isso sozinho. Acontece que a um custo aproximadamente igual ao da madeira e muito mais barato que o tijolo.

Tecnologias de construção de galpão de ferro

Há galpões de metal e pré-fabricados. Um galpão de ferro pode ter piso de concreto, que é colocado sobre uma base preparada, ou talvez de madeira. Se um piso for planejado com tábuas, a cinta superior na qual ele se apoiará é feita de um tubo de perfil de parede espessa com uma seção de 60 * 60 mm ou 60 * 40 mm ou um canto com uma espessura de parede de 4-5 mm ou mais. As vigas do piso são fixadas ao arnês. Eles também podem ser de metal ou de madeira.

Em um pequeno galpão de metal, você pode fazer um piso sem toras. Para isso, a cinta pode ser feita a partir de um canto com espessura de cerca de 4-6 mm e um lado de pelo menos 10 cm, use a prateleira do canto como suporte para as placas. Apenas a placa deve ter pelo menos 40 mm de espessura. Suporte adicional pode ser necessário para longos vãos. Pode ser feito a partir de um tubo perfilado da seção correspondente.

Celeiro de metal com piso de madeira

O galpão de metal pré-fabricado / dobrável consiste em estruturas de parede soldadas separadamente, que são aparafusadas. Revestimento - geralmente uma folha perfilada, que é rapidamente montada e removida. O telhado é feito do mesmo material. Você pode instalar essa estrutura no país em algumas horas ou desmontá-la. Eles são colocados durante a temporada em chalés de verão desprotegidos e, em seguida, escondidos a sete chaves ou levados para apartamentos de inverno.

Existe outra versão do galpão pré-fabricado (também chamado de "hozblok") - para quem não quer mexer na fabricação. A indústria produz kits prontos que são montados como designer. Existem variantes da produção chinesa, existem as nacionais. A diferença de preço não é catastrófica de 20-30%. E no que você confia mais, escolha. A montagem de um dos galpões de ferro desmontáveis ​​da Rússia é mostrada no vídeo.

Como fazer uma cerca de papelão ondulado leia aqui, e a instalação de uma cerca de uma malha de arame é descrita neste artigo.

Galpão de metal faça você mesmo de uma folha perfilada: foto

Eles foram construídos com tubos de diferentes seções e papelão ondulado, com um telhado inclinado. As dimensões do celeiro são 6,5 * 4 metros, a altura da parede frontal é 2,5 m, a parede posterior é 2,15 m. O piso é de concreto: no inverno, não haverá nada além de uma ferramenta e um piso quente é inútil.

Materiais

Racks em tubos redondos de 61 mm de diâmetro. Eles foram escolhidos porque estavam na fazenda. Postes de cintagem e intermediários em tubo retangular - perfil (60-40 mm e 40 * 20 mm). Espessura da parede em todos os lugares - 2 mm.

Consumo para tubos: redondo 32 m, perfil maior seção - 21 m, menor - 156 m. O revestimento de papelão ondulado MP-20 levou 4 chapas de 3,5 m de comprimento e 4 - 4 m cada, tomada galvanizada C8 - nas paredes - 4 chapas 2,15 m cada, 16 folhas de 2,5 m. Esta é uma lista de materiais para a moldura. E também fixadores e consumíveis para concretagem:

• 16 sacos de cimento;
• 7 toneladas de cascalho;
• impermeabilização (1 rolo);
• parafusos auto-roscantes, rebites, eletrodos de soldagem;
• Ripas de madeira para a caixa: 50 * 25 mm - 3 unid. 6 metros cada.

A lista de materiais de construção acabou sendo impressionante. Mas, com o preço, esse celeiro ainda é mais barato do que um de tijolo.

Construção passo a passo

Início do trabalho - marcação do site. Pegs são cravados nos cantos, diagonais são verificados.Se estiverem parados, o fio é puxado, os locais de instalação dos racks são marcados nele. Nos locais demarcados foram feitos fustes com 60 cm de profundidade com broca, neles colocados os tubos e vazados com argamassa de concreto (M200).

Primeiro, configuramos e enchemos os racks nos cantos. Quando o concreto se agarrou um pouco, linhas de pesca foram amarradas a eles - acima e abaixo. O resto foi nivelado por eles.

Tubos expostos e concretados

A próxima etapa é soldar a estrutura. Um tubo de 60 * 40 mm com uma espessura de parede de 2 mm é soldado ao longo do topo dos tubos. Em seguida, em um dos tubos nos cantos, marque o nível do chão. Usando o nível hidráulico, nós o transferimos para os outros postes de canto. Nessas marcas, amarramos o barbante e transferimos para todas as estantes. De acordo com as marcações, soldamos um tubo de 40 * 20 mm em todo o perímetro. Pelo mesmo princípio, soldamos as barras transversais no meio: duas são definitivamente necessárias. Para que um trator de passeio ou um carrinho de mão possam entrar livremente pela porta, eles são largos e altos - 1,2 * 2 metros. A base do galpão de metal já foi montada manualmente.

Estrutura para um galpão de metal

Segue-se a montagem das guias do telhado. Precisávamos de três treliças com comprimento de 6,5 metros. Eles foram soldados no solo e depois soldados a vigas opostas. Depois disso, seções transversais de tubo de 40 * 20 mm (10 peças) foram soldadas. A estrutura do galpão de metal está totalmente pronta. O próximo passo é um primer para que não enferruje.

Em seguida, começamos a fazer o piso de concreto. Primeiro, a fôrma foi instalada. Colocado fora da moldura, recuando 10 cm, fixamos as tábuas com estacas, apoiadas em tijolos para que o concreto não se separasse. Então a base foi preparada. Escombros e tijolos quebrados foram cravados no solo. Eles entraram literalmente - com um martelo de borracha. Um pedaço de tijolo é colocado no chão, batido até ficar quase completamente escondido. Isso torna a base mais rígida e a superfície irregular adere melhor ao solo.

Fôrma instalada

Depois disso, os faróis foram montados em uma solução grossa - mesmo ripas (tábua 25 * 50 mm), eles foram nivelados ao longo da linha: marcamos pontos nas extremidades opostas do arnês inferior e uma linha foi puxada entre eles. Tendo verificado sua horizontalidade, faixas-balizas foram colocadas ao longo dela.

Faróis foram colocados no tijolo quebrado cravado no solo com um martelo

Após o assentamento da argamassa nos faróis, eles lançaram concreto M-250 (sobre classes de concreto e sua composição leia aqui) Eles foram nivelados pela regra sobre as balizas expostas e tubos da tubulação inferior, que foram colocados no mesmo nível.

Parece o piso de concreto do celeiro depois que a argamassa endurece.

Além disso, iniciou-se a instalação da folha perfilada de revestimento. Começamos do telhado. Para evitar que a condensação que se formará no metal pingue na cabeça, uma película impermeabilizante foi primeiro espalhada na moldura. É colocado com a sobreposição de um painel sobre o outro em cerca de 10 centímetros, colando-os com uma fita especial dupla-face (vendida no mesmo local da impermeabilização). É melhor não usar filme plástico comum: não dura mais do que vários anos - no máximo -3-5.

Começam a fazer a impermeabilização de baixo, subindo, colando os painéis. Acontece que uma gota que cai de cima desce até o fundo. As tiras foram cortadas por mais tempo do que o necessário e penduradas um pouco ao longo das bordas (30 cm cada) - para que a água escorresse delas e a neve não caísse em pequenas fendas com um vento lateral.

Em seguida, iniciou-se a instalação da folha perfilada. Ao colocar qualquer folha de material no telhado, é importante definir a primeira folha corretamente. Então tudo correrá facilmente. Portanto, medimos cuidadosamente todas as saliências com quadrados, réguas, etc. Quando a folha está exposta, é aparafusada com parafusos auto-roscantes. Eles são colocados em uma onda - em uma saliência. Portanto, há menos chance de a água entrar no buraco.

Com o revestimento lateral fica tudo igual, só você terá que cortar as chapas de cima por causa do declive. Exponha exatamente o primeiro, então tudo funcionará como um relógio. A nova folha é nivelada ao longo da onda e fixada. Demorou cerca de 20 parafusos auto-roscantes para fixar uma folha perfilada.

Galpão pronto para fazer você mesmo, feito de metal (papelão ondulado)

A moldura da porta foi soldada com o mesmo tubo de perfil de 40 * 20 mm, as dobradiças foram soldadas. Depois de aparada a porta, foi retirada e costurada numa superfície plana, pendurada já pronta.

Você pode ler sobre o dispositivo de portões deslizantes aqui.

O galpão de metal foi revestido nos cantos com um canto de metal. É rebitado. Serve para decorar, e também fecha pequenas lacunas que se formaram na união dos cantos.

Acabou por ser mais do que uma estrutura espaçosa - 26 quadrados. Pode ser usado para armazenar estoque, materiais de construção, reservando uma peça para uma oficina. Isso se ele estiver no local perto da casa.

Para uma residência de verão sem segurança, um galpão de metal é um negócio arriscado, exceto para embainhá-lo com madeira por cima. Em seguida, você terá que anexar o revestimento de madeira à estrutura (foto abaixo).

Um galpão com revestimento de madeira sobre uma estrutura de metal é construído assim

Você pode ler sobre a construção de um galpão de madeira aqui.

Construímos um galpão de estrutura de ferro sem solda: vídeo

Nem todo mundo pode usar soldagemmas é muito mais fácil fazer furos e aparafusar os dois elementos. O vídeo mostra todo o processo de montagem de um galpão de tamanho decente a partir de um tubo moldado em juntas aparafusadas. A soldagem é usada uma vez: as dobradiças são soldadas. Você não pode fazer com parafusos.