Como fazer uma caldeira de combustão de pirólise - tutoriais em vídeo

Em grande parte da Rússia, a lenha ainda é o tipo de combustível mais barato e muitos são aquecidos por caldeiras a lenha. Tudo ficaria bem, mas em caldeiras de combustível sólido comuns, o marcador queima em 2-3 horas, o que é completamente inconveniente - você não vai sair de casa por muito tempo. Existem caldeiras de longa duração. Neles, uma guia de lenha pode queimar de 8 a 10 horas, mas custam muito dinheiro. No entanto, como de costume, há uma saída - fazer uma caldeira de pirólise com as próprias mãos. Não quer dizer que seja um trabalho fácil - as habilidades de soldagem devem ser de alto nível e os materiais custam muito. No entanto, existem muitas máquinas de pirólise caseiras.

O princípio de funcionamento da caldeira de pirólise

No que diz respeito ao aquecimento de caldeiras, a pirólise é a combustão de combustível com quantidade insuficiente de oxigênio. Ao mesmo tempo, o combustível emite uma grande quantidade de gases, quase todos eles inflamáveis. Esses gases são direcionados para uma câmara especial de combustão e pós-combustão, onde o ar secundário é fornecido. A mistura gás / ar se inflama, gerando grandes quantidades de calor. Muito mais energia térmica é liberada do que pode ser extraída da queima usual de madeira ou carvão. O fato é que muitas das substâncias voláteis formadas durante a combustão do combustível têm uma temperatura de combustão muito alta. Como resultado, as caldeiras de pirólise extraem mais calor da mesma quantidade de combustível.

Devido às peculiaridades do processo de combustão (liberação de grande quantidade de gases), tais instalações também são chamadas de caldeiras geradoras de gás.

A característica de design das caldeiras de pirólise é uma fornalha, que consiste em duas câmaras. Um deles é preenchido com combustível (geralmente é a parte superior do forno), gases são liberados nele e, portanto, essa parte é chamada de câmara de geração de gás. Através de uma garganta estreita, os gases entram na segunda câmara - pós-combustão. Aqui, eles se misturam com o ar secundário, queimam e queimam quase sem deixar resíduos.

Caldeira de pirólise com pós-combustor inferior

Em média, a eficiência das plantas de pirólise é superior a 85%. Existem modelos capazes de entregar 92% e até um pouco mais. Mas esses indicadores são possíveis única e exclusivamente com o uso de combustível seco. Seu teor de umidade deve ser de 5 a 8%. Com um teor de umidade de 40%, a combustão pode ser completamente extinta e, com 20%, ela simplesmente será ineficaz. E esta é uma das principais desvantagens desta tecnologia: a lenha e o carvão têm que ser pré-secados, por exemplo, fazendo uma plataforma perto da chaminé. Apenas madeira, seca em depósito de madeira não vai, como carvão tirado de uma pilha na rua.

O vídeo mostra uma caldeira em que a pós-combustão está no topo. Embora as caldeiras deste tipo tenham uma estrutura mais simples (os próprios gases formados sobem para cima), os construtores preferem uma câmara com uma posição inferior do pós-combustor (como na foto acima).

O que procurar ao fazer

Se você vai fazer uma caldeira de pirólise com suas próprias mãos, você precisa entender claramente não só o mecanismo e o princípio de seu funcionamento, mas também levar em consideração todos os momentos desagradáveis ​​que essas unidades passam. Em primeiro lugar, é preciso dizer que quase todos os gases da pirólise são tóxicos. Ou seja, a unidade deve ser completamente lacrada, soldas deve ser da mais alta qualidade.

Além disso, para garantir a segurança, é necessário um sistema de controle do processo de combustão (temperatura, fumaça, sensores de tração) e automação que, dependendo das leituras dos sensores, regule os processos de combustão. Se você vai fazer uma caldeira de pirólise feita em casa com uma tiragem natural, a automação pode ser a mais simples - não volátil.Na presença de uma ventoinha para fornecer ar à corrente, são necessários dispositivos mais sérios (e caros), e são alimentados por uma rede de 220 V. O funcionamento de uma caldeira deste tipo sem automação é perigoso, portanto é necessária uma fonte de alimentação ininterrupta, que irá garantir o funcionamento da ventoinha e automação por 10 -12 horas - tempo de gravação do marcador.

Layout aproximado de uma caldeira de pirólise

Segundo ponto. Em alguns modelos de unidades de pirólise, a temperatura na fase ativa atinge 1000 ° C e acima. O aço estrutural convencional queima rapidamente sob tais condições. Para que a caldeira exista por muito tempo, são necessários aço resistente ao calor e o revestimento interno das peças mais carregadas termicamente. Se a caldeira de pirólise for feita à mão, o revestimento é geralmente feito de tijolos de argila. Na fase de trabalho, o chamotte aquece até um brilho carmesim e se torna muito frágil. Se, de repente, você tiver que trabalhar na fornalha neste momento, tome cuidado - é fácil danificar o revestimento no momento, e repará-lo é longo e difícil.

Quanto custarão os materiais e peças de reposição

Quanto custará uma caldeira de pirólise feita por ela mesma depende da potência necessária e do projeto escolhido. No entanto, se você comprar aço resistente ao calor, grades, faça um forro, instale uma automação (embora barata), a quantia chega a US $ 850-1200. São os custos de materiais e componentes, mas com autossoldagem. Eles são dublados por quem já cozinhou e usa a unidade de pirólise. Se você tiver que pagar pela soldagem, os custos devem ser duplicados.

Como você pode ver, no caso de possuir soldagem, há economia, mas não é a maior. Você pode encontrar opções prontas para caldeiras de pirólise de combustível sólido por US $ 1.500. Embora, como você sabe, um produto barato tenha um preço baixo por um motivo. Eles economizaram em algo. E você pode até adivinhar o quê: no forro. São os segredos para proteger as paredes da fornalha da queima que os fabricantes mais prezam e gastam muito dinheiro em pesquisas nessa área. Portanto, equipamentos de alta qualidade custam muito dinheiro.

Projeto de vídeo da pirólise da cola, processo de montagem

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