Placa de fibra (placa de fibra): que tipo de material, tipos e aplicação
A madeira em sua forma pura tem sido cada vez menos usada. Mesmo para nós, o material está se tornando muito caro e o processamento é difícil. Cada vez mais materiais à base de madeira são usados nos canteiros de obras. Um deles é o painel de fibra (fibreboard). Eles são usados na construção, decoração, fabricação de móveis.
O conteúdo do artigo
O que é fibra, escopo
Fibreboard é uma abreviatura do nome "Fiberboard". É uma folha de construção ou material de acabamento. Tem um preço relativamente baixo, pode ser de diferentes densidades - macio, duro e superduro. Espessura da folha - de 2-3 mm a 12-15 mm, alguns tipos podem ter até 40 mm.
As folhas de fibra óptica se distinguem pela alta densidade e resistência, e têm um preço relativamente baixo. As folhas finas dobram-se perfeitamente, o que permite que sejam utilizadas para revestir superfícies curvas. O Fiberboard é usado na construção, como um revestimento para construção de casa de madeira, para nivelar o chão, paredes. Além disso, as divisórias dos vagões de passageiros são feitas desse material.
Placas de fibra de baixa densidade são utilizadas como material de isolamento acústico. O arranjo caótico dos grãos da madeira contribui para que os sons "fiquem presos" no material. Este é o tipo de material à prova de som mais barato e fácil de instalar. Existem outros mais eficazes, mas os mais baratos ainda precisam ser procurados.
Alguns tipos de papelão podem ser usados como materiais de acabamento - para acabamento de paredes em ambientes com umidade normal. Para o efeito, utiliza-se o cartão de fibra, com uma das faces da folha pintada, recoberta com película decorativa e laminada.
Outra área de aplicação do cartão é a produção de móveis. Normalmente, este material é usado como um material auxiliar - eles fazem a parede posterior dos móveis de gabinete, bainha o fundo em poltronas e cadeiras, os fundos em gavetas, etc. Em geral, o escopo é amplo. Na verdade, há apenas uma desvantagem - sem aditivos hidrofóbicos, o material se comporta mal em alta umidade. Ele aumenta à medida que cresce de tamanho. Ao mesmo tempo, o material em folha “vai em ondas”. Quando seco, fica deformado. Portanto, em salas não aquecidas ou úmidas, apenas certas marcas de papelão podem ser usadas.
Tecnologia de produção
A matéria-prima inicial para a produção de chapas de fibra são os resíduos da indústria madeireira: cavacos de madeira, serragem, fogo (partes lignificadas dos caules das fiações). A matéria-prima é lavada, as inclusões estranhas são removidas dela e então secas. O material seco é esmagado em máquinas especiais (desfibradores e refinadores) nas menores partículas - fibras. A finura pode variar de grossa a fina. Além disso, o processo é diferente para diferentes métodos de produção.
A prensagem é realizada sob alta pressão - 3-5 MPa e alta temperatura - acima de 300 ° C. Devido a isso, o material é colado e compactado. Antes da prensagem, são adicionados componentes adicionais ao material de partida que alteram as propriedades do material - aglutinantes (resinas sintéticas), repelentes de água, retardadores de fogo, etc.
Métodos de formação
Existem duas maneiras de produzir papelão - prensagem úmida e seca. O método “molhado” é mais amigo do ambiente.Na prensagem úmida, menos ligantes são usados (às vezes, sem nenhum aditivo sintético), mas o material é mais caro, pois o processo é mais intensivo em energia. Demora até 15 minutos para secar uma folha, o que limita a produtividade das impressoras e, portanto, aumenta o custo do material. Com este método, os aditivos necessários, água, são introduzidos no material triturado. A lama entra no dispensador, que a espalha em uma camada uniforme na esteira. Para uma remoção mais rápida da água, a fita possui uma estrutura de malha. Depois de passar pela prensa, o verso dessa placa de fibra tem uma impressão dessa malha fina.
Com a prensagem úmida, alguns tipos de placa de fibra podem ser feitos sem a adição de um aglutinante externo. Sob pressão e em altas temperaturas, a lignina (uma substância que caracteriza as paredes rígidas das células vegetais) é liberada das fibras de madeira. É um aglutinante natural. A lignina é encontrada em quantidades significativas na madeira macia. Mas nem para todos os tipos de aglutinante natural é suficiente. Nesse caso, adiciona-se 4 a 7% de um ligante sintético.
Na prensagem a seco, geralmente são adicionadas resinas sintéticas à massa, que ligam as fibras. É este método que possibilita a obtenção de painéis de fibra de grande espessura - até 12-15 mm, algumas fábricas podem produzir covas de até 40 mm de espessura. A compactação e prensagem da massa seca leva muito menos tempo - 3-5 minutos, dependendo da classe e espessura. A produtividade da impressora aumenta significativamente. Além disso, menos aditivos são adicionados à massa seca - eles não são lavados com água. Tudo isso leva a uma redução nos custos de material. Mas ligantes baratos contêm formaldeído, e seu conteúdo deve ser controlado, pois é prejudicial à saúde em grandes quantidades.
Para a produção de móveis e decoração de interiores, deve-se utilizar material com classe de emissão de formaldeído E0.5 ou E1. Isto é, via de regra, painel de fibra prensado a úmido. O papelão úmido pode ser distinguido pela impressão em malha no verso da folha (veja a foto acima).
Processos finais
Durante a prensagem de alta temperatura, as partículas se unem. O tempo de permanência na prensa nem sempre é suficiente, portanto, as folhas já formadas são transferidas para uma câmara especial, onde o material "amadurece" em altas temperaturas. O Fiberboard é mantido aqui por várias horas. Durante este tempo, as fibras são sinterizadas, aderem umas às outras, o material torna-se homogêneo e forte.
As placas saem da câmara, com umidade praticamente zero e passam a absorver ativamente a umidade do ar. Como resultado deste processo, as bordas das folhas incham. Para evitar essa desvantagem, o material é transferido para outra câmara, onde é levado à umidade normal. E só depois disso as chapas de fibra podem ser colocadas à venda ou para outras máquinas - para pintura, laminação.
O bom é que a tecnologia do painel de fibra é de plástico. A prensa pode ter qualquer formato, o que permite fazer não apenas material em folha, mas também produtos modelados. Por exemplo, rodapés ou frentes de móveis.
Tipos e classes
A classificação principal do painel de fibra é por finalidade e por densidade. Por design, as placas de fibra são de tipos gerais e especiais. Especial - com algumas propriedades especiais. Três grupos principais podem ser distinguidos:
- Resistente à umidade (betuminoso). No preparo da mistura, adiciona-se betume, o que melhora sua resistência à umidade.
- Quase não combustível. Retardantes de fogo são adicionados ao material inicial, o que reduz a inflamabilidade do material acabado.
- Acabamento - com um lado refinado.A parte frontal da placa de fibra pode ser pintada, colada com um filme de polímero imitando vários materiais: madeira, pedra, tijolo, azulejo, etc.
É comum referir-se a materiais para finalidades especiais e tipos de acabamento de fibra - com um lado refinado. Existem muitas subespécies e podem ser chamadas de maneiras diferentes:
- MDF com superfície folheada ou pintada, liso no verso (obtido por prensagem a seco). Na linguagem coloquial, esse material costuma ser denominado "painel duro". Normalmente, este é um material de densidade média.
- O mesmo, mas com uma superfície posterior irregular chamada "masonite" (prensagem úmida).
- Se a parte frontal do material é colada com um filme - laminado - esse material é chamado de painel de fibra laminado, às vezes a abreviatura LDVP é encontrada.
A placa de fibra para uso geral também é chamada de construção. Esta classe pode incluir materiais para métodos de produção a seco (com duas superfícies lisas) e úmida.
Preço ou qualidade?
Normalmente, o principal critério ao escolher uma placa de fibra de uso geral é o preço baixo. Se você usar para embainhar a moldura, precisará de muito material, portanto, deseja economizar dinheiro. Mas não persiga o barato.
Folhas de papelão mais baratas são produzidas com mais formaldeído. Esta substância em grandes quantidades contribui para o desenvolvimento do câncer. Para manter a segurança da casa, você não deve usar materiais com classe de emissão superior a E1 para revestimento interno. Os materiais de grau E1 são absolutamente seguros. Eles emitem tanto formaldeído quanto madeira natural.
Densidade, peso, espessura das folhas
A tecnologia para a produção de chapas de fibra permite fabricá-las em diferentes densidades. Dependendo da densidade, eles têm diferentes características técnicas e campo de aplicação. Existem esses tipos de placa de fibra:
- Densidade baixa. Eles também são chamados de soft e podem ser designados usando a letra "M" - DVP-M em anexo. Material bastante solto com densidade de 200-350 kg / m³. A espessura da folha pode ser 8, 12, 16, 25 mm. Se desejar, você pode encontrar até 40 mm. Normalmente são utilizados para isolamento acústico ou como acabamento / revestimento em locais não sujeitos a tensões.
- Densidade média - até 850 kg / m³, a espessura da folha pode ser 8, 12, 16, 25 mm. Pela classificação, também passam por moles.
- Semi-sólido - de 860 a 900 kg / m³, espessura da chapa 6, 8, 12 mm.
- Duro (fibra T) - 950 kg / m³, espessura da chapa 2,5, 3,2, 4,5 e 6 mm.
- Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, pode ter 2,5, 3,2, 4,5 e 6 mm de espessura.
Classes duras e superduras são usadas onde a resistência ao estresse mecânico é importante. Na construção e decoração de casas / apartamentos, DVP-T é colocado no chão, eles podem embainhar as paredes com eles.
Tipos de lajes duras
Por tudo isso, existem vários tipos de painéis de fibra sólida de uso geral - com diferentes lados frontal e posterior. De acordo com o GOST, o cartão de fibra sólida tem a seguinte marcação:
- T - lajes duras com uma superfície frontal não refinada. Freqüentemente também chamado de painel de fibras "técnico". Usado para trabalhos em que a aparência não é importante.
- TP - placas duras com uma camada de face colorida. Esta é a chamada placa dura. É utilizado na indústria moveleira para painéis traseiros de armários, mesas, etc.
- Т-С - placas duras com uma camada superior de polpa de madeira fina. Um lado da folha é da mesma cor, mas liso, como envernizado. Pode ser utilizado para revestir edifícios com estrutura a partir do interior. Requer um trabalho mínimo de acabamento. Em tal superfície, um strass pode ser colado em papel de parede, mas será muito inconveniente removê-los. Mas a massa na superfície alisada não se ajusta bem - ela rola para baixo.
- T-SP - placas sólidas com uma camada frontal colorida de polpa de madeira finamente moída.Pode ser utilizado como material de acabamento.
Os tipos de papelão sólido podem ser de duas classes - A e B. Eles se distinguem pela qualidade. Como você pode ver, mesmo na mesma classe existem materiais diferentes. Com as mesmas (ou quase as mesmas) características técnicas, possuem diferentes áreas de aplicação.
Subtipos de placas de fibra superduras
Placas de fibra superduras raramente são usadas na construção e reparo doméstico - o preço é muito alto e alta densidade e rigidez podem não estar em demanda. A rigidez excessiva às vezes pode ser desconfortável.
De acordo com a norma, existem dois tipos desse material:
- ST - marca "construção", de aspecto pouco atraente;
- ST-S - com uma camada superior lisa - a polpa de madeira finamente moída é compactada até um estado muito liso.
Praticamente não existem tipos laminados ou decorativos - também não é necessário material muito pesado e resistente para o acabamento.
Nomes por densidade
Além disso, as placas de fibra têm nomes diferentes dependendo da densidade. Normalmente é um traçado (transliteração) de nomes ingleses / internacionais. Embora, sob o mesmo nome, outros países muitas vezes signifiquem materiais diferentes.
- LDF - da placa de fibra de baixa densidade inglesa - LDF. Em tradução - placa de fibra de baixa densidade. Na verdade, este é o nome dado a um material de densidade média simplesmente tendo características na extremidade inferior da zona. Não tem nada a ver com placas de madeira macia.
- MDF - do inglês mplaca de fibra de densidade média - MDF. Traduzido - placa de fibra de média densidade. Se falamos de padrões, então este material corresponde às definições GOST de placa de fibra de média densidade.
- HDF - altoplaca de fibra de densidade - HDF. De acordo com as características, é possível combinar a marca do DVP-T (sólido).
Como você pode ver, não há uma distinção clara. O mau uso dos nomes aumenta a confusão. Em geral, cada vez é necessário esclarecer o que exatamente o locutor quer dizer com este ou aquele termo.
Dimensões
Faz sentido falar sobre tamanhos apenas em relação a folhas ou pratos padrão. Conforme mencionado anteriormente, a espessura das folhas de fibra pode ser de 2 a 40 mm. Outras dimensões são definidas por padrões:
- largura 1220 mm e 1700 mm;
- altura 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.
Observe que em qualquer produção você pode encontrar folhas não formatadas. Depois de formados na prensa, eles são aparados e, às vezes, devido ao mau funcionamento do equipamento (que forma o carpete na esteira), é preciso aparar mais bordas. Devido a isso, folhas mais estreitas ou mais curtas são obtidas. Se você não se importa com o tamanho padrão, você sempre pode comprar estes. Em termos de qualidade, é pouco provável que sejam diferentes em nada, mas a um preço muito inferior.
Uso moderno de algumas espécies
Se falamos não do canteiro de obras, mas dos acabamentos, então cada vez com mais frequência nesta área o nome “MDF»- material fibroso de média densidade. As portas interiores são em chapa laminada MDF. Uma moldura feita de tábuas de madeira é revestida com este material, obtendo produtos econômicos que ficam muito bem. As características de isolamento acústico dependem do tipo de enchimento da moldura, e a durabilidade do produto em si depende da qualidade da laminação e da rigidez do filme.
A tecnologia de produção permite criar não apenas produtos de fibra de madeira em folha. A forma da imprensa, em tese, pode ser qualquer. Assim, diversos tipos de molduras passaram a ser feitas a partir de MDF - platibandas para acabamento da mesma moldura de portas, rodapés e outros produtos similares. Eles podem ser combinados com a cor da porta e semelhantes na forma.
As fachadas dos móveis de gabinete passaram a ser feitas de MDF. Por exemplo, cozinhas.Além disso, se os móveis de aglomerado tiverem uma estrutura linear, as formas curvas, lisas e arredondadas são formadas a partir de fibras de madeira triturada. Tudo isso permite que você crie uma maior diversidade de espécies. Usando a mesma tecnologia, os painéis de parede de MDF são feitos. Estas não são apenas folhas lisas, mas também com um padrão de diferentes tipos / tipos.
Materiais fibrosos rígidos
Em algumas áreas, HDF, um material de alta densidade, é usado. Em particular, devido à sua rigidez, é conveniente trabalhar com ele na conformação de uma aberturas. Usando cortadores a laser, um corte aberto é formado em placas HDF laminadas ou pintadas. Vários elementos decorativos são feitos de placas perfuradas, em particular - telas para radiadores.
Alguns tipos de materiais de acabamento são feitos de HDF. O tabuleiro é coberto com uma camada de filme ou pintado. A superfície pode ser pintada de forma simples, imitar madeira, superfície de pedra, etc. Se o material for moldado em forma de tiras com travas, obtém-se o mesmo laminado. Se o material for feito em forma de lençóis - podem embainhar paredes, tetos, usar para decorar a área de trabalho da cozinha - avental de cozinha.
Certamente existem outras áreas de aplicação de painéis de fibra de densidade diferente. E provavelmente haverá outros usos também. A tecnologia é flexível, permite obter materiais de várias propriedades.