Como soldar tubos de cobre
O encanamento completo ou o aquecimento de cobre raramente são feitos hoje, mas ainda o fazem. Se você contar o número de anos que o cobre pode servir, descobrirá que não só é barato, mas muito barato. No entanto, o material em si não é o mais barato, mas você pode economizar na instalação - a brasagem de tubos de cobre não é a tarefa mais difícil do mundo. Existem certas regras e recursos, sabendo quais você pode conseguir uma conexão de alta qualidade.
O conteúdo do artigo
Tipos de tubos de cobre e seus usos
Existem dois tipos de tubos de cobre no mercado: recozidos e não recozidos. Após serem recozidos, eles passam por um tratamento térmico adicional - são aquecidos a 600-700 ° C. Este procedimento devolve elasticidade ao material, que se perde durante a moldagem. Portanto, os tubos recozidos são mais caros, mas também mais flexíveis - eles podem até suportar o congelamento da água. As desvantagens desses produtos incluem menor resistência - diminui devido ao aquecimento.
Os tubos de cobre não recozidos são mais duráveis, mas praticamente não dobram. Ao distribuir o abastecimento de água ou aquecimento, eles são cortados em pedaços e todas as torneiras são feitas com os acessórios adequados.
Existem tubos de cobre com diferentes espessuras de parede, são vendidos recozidos em vãos de 25 e 50 metros, não recozidos em trechos de 3 metros. Se falamos sobre a pureza do material, então de acordo com GOST 859-2001, os produtos devem conter pelo menos 99% de cobre.
Métodos de conexão
Na maioria das vezes, os tubos de cobre são conectados por meio de solda e um conjunto de elementos de formato especial - conexões. Também existem acessórios para teste de pressão. Eles têm ranhuras com um anel de borracha encaixado. Eles são cravados com um alicate especial. Mas essa tecnologia é usada com pouca frequência - a soldagem é considerada mais confiável.
Existem duas tecnologias para brasagem de tubos de cobre usando diferentes soldas:
- Baixa temperatura - solda macia. Este é apenas o nosso caso. Este tipo de conexão é utilizado para o assentamento de tubulações de água e sistemas de aquecimento com temperatura do meio de trabalho de até 110 ° C. Baixa temperatura é um termo relativo. Na zona de brasagem, os materiais são aquecidos a 250-300 ° C.
- Brasagem de alta temperatura. Este tipo de conexão é utilizado em redes com alta pressão e temperatura do meio transportado. Em redes domésticas - raramente (embora ninguém proíba), mais frequentemente em redes industriais.
O tipo de tubos de cobre para brasagem a usar é sua escolha. Ambos os tipos são adequados para canalização e aquecimento. Mas a de alta temperatura requer uma tocha profissional, enquanto a solda macia pode ser derretida mesmo com um maçarico ou uma tocha manual barata com um pequeno cilindro de gás descartável. Para a conexão de tubos de cobre de pequeno diâmetro, não é necessário mais.
Tipos de acessórios de solda de cobre
Em geral, existem mais de duas dúzias de elementos de formatos diferentes para tubos de cobre - conexões, mas três tipos são usados com mais frequência:
- acoplamentos - para conectar dois tubos;
- cantos - para virar;
- tees - para criar ramificações no pipeline.
O número de acessórios usados pode ser minimizado - o cobre pode ser dobrado, o que reduz o número de cantos necessários. Além disso, se desejar, você pode fazer sem os acoplamentos: uma extremidade dos tubos pode ser expandida (usando um expansor) para que o tubo entre nele e haja uma lacuna para a solda chegar lá (cerca de 0,2 mm). Ao criar uma extensão, os tubos devem se sobrepor em pelo menos 5 mm, mas melhor - mais.
O que é difícil fazer sem é sem camisetas. Existe um equipamento para roscar em curva - um chanfrador, mas é do profissional e custa caro. Então, neste caso, é mais barato e mais fácil conviver com camisetas.
Existem dois tipos de acessórios - convencionais, com soquetes, que fornecem a folga necessária para solda de absorção. A solda é alimentada na zona de soldagem manualmente. Existem acessórios com solda embutida. Em seguida, é formada uma ranhura no soquete, na qual, durante a produção, é instalada uma peça de solda, o que facilita o processo de soldagem - basta aquecer a zona de soldagem, mas aumenta o custo das ferragens.
Consumíveis e ferramentas
Além de tubos e conexões, você também precisará de uma tocha, solda e fluxo para a própria solda. E também um dobrador de tubos e algumas coisinhas relacionadas para processamento antes de iniciar o trabalho.
Solda e fluxo
A brasagem de tubos de cobre de qualquer tipo ocorre com fluxo e solda. A solda é uma liga geralmente à base de estanho com um determinado ponto de fusão, mas sempre inferior ao do cobre. Ele é alimentado na zona de soldagem, aquece até o estado líquido e flui para a junta. Após o resfriamento, ele fornece uma conexão firme e forte.
Para a soldagem amadora de tubos de cobre com as próprias mãos, são adequadas as soldas à base de estanho com adição de prata, bismuto, antimônio e cobre. As composições com adição de prata são consideradas as melhores, mas são as mais caras, as ótimas são com adição de cobre. Também existem aditivos de chumbo, mas não devem ser usados para canalização. Todos esses tipos de solda fornecem boa qualidade de soldagem e soldagem fácil.
A solda macia é vendida em pequenos carretéis, a solda dura em feixes, cortada em pedaços.
Antes do início da soldagem, a junta é tratada com fundente. Um fluxo é um agente líquido ou pastoso que permite que a solda derretida flua para a junta. Não há nada para escolher aqui: qualquer fluxo de cobre servirá. Além disso, você precisa de um pequeno pincel para aplicar o fluxo. Melhor - com cerdas naturais.
Queimador
Para aplicações de solda suave, você pode comprar uma pequena tocha manual com uma lata de gás descartável. Esses cilindros são fixados na alça e têm um volume de 200 ml. Apesar de seu tamanho diminuto, a temperatura da chama é de 1100 ° C e mais alta, o que é mais do que suficiente para derreter a solda mole.
O que você deve prestar atenção é a presença de uma ignição piezo. Esta função não é supérflua - será mais fácil de trabalhar. Há uma válvula na alça do queimador manual de gás. Ele regula o comprimento da chama (taxa de fluxo de gás). A mesma válvula desliga o gás se o queimador precisar ser apagado. A segurança é garantida por uma válvula de retenção que, na ausência de chama, corta o fornecimento de gás.
Alguns modelos possuem um defletor de chamas. Impede que a chama se espalhe, criando uma temperatura mais alta na zona de soldagem. Graças a isso, o queimador com refletor permite trabalhar nos locais mais inconvenientes.
Ao trabalhar em modelos domésticos e semiprofissionais, você precisa ter cuidado - não aqueça demais a unidade para que o plástico não derreta. Portanto, não vale a pena fazer muitas rações de uma vez - é melhor deixar o equipamento esfriar e preparar a próxima conexão neste momento.
Materiais relacionados
Para cortar tubos de cobre, você precisa de um cortador de tubos ou uma serra com lâmina de metal. O corte deve ser estritamente vertical para garantir o cortador de tubos. E para garantir um corte suave com uma serra, você pode usar uma caixa de esquadria comum de carpintaria.
Ao preparar tubos, eles devem ser limpos. Para isso, existem escovas de metal especiais e escovas (para limpar a superfície interna), mas você pode conviver com lixas de grão médio e fino.
Para remover rebarbas de cortes, existem chanfradores.O tubo elaborado por eles se encaixa melhor na conexão - seu encaixe é apenas uma fração de milímetro maior que o diâmetro externo. Portanto, o menor desvio leva a dificuldades. Mas, em princípio, tudo pode ser eliminado com lixa. Só vai demorar mais tempo.
Também é aconselhável usar luvas e óculos de segurança. A maioria dos praticantes de bricolagem negligencia essas medidas de segurança, mas as queimaduras são muito frustrantes. Estes são todos os materiais e ferramentas necessários para soldar tubos de cobre.
Tecnologia de solda de cobre passo a passo
A brasagem dos tubos de cobre começa com a preparação da junta. A confiabilidade da conexão depende da qualidade do preparo, portanto, dedique bastante tempo e esforço a este processo.
Preparando a conexão
Como já mencionado, o corte do tubo deve ser estritamente vertical, sem rebarbas, o tubo não deve ficar preso, a borda deve ser plana e lisa. Se houver mesmo pequenos desvios, pegamos um chanfrador ou uma lixa e trazemos o corte para o ideal.
Em seguida, pegamos a conexão e inserimos o tubo nela. a parte que vai para o soquete precisa de limpeza. Retiramos o tubo e usamos a lixa para remover a camada oxidada superior desta parte do tubo. Em seguida, realizamos a mesma operação com a superfície interna do sino.
Aplicativo de fluxo
O fluxo é aplicado em toda a superfície limpa - fora do tubo e dentro da conexão. Não há dificuldades - a composição é distribuída uniformemente com um pincel.
De solda
Os fragmentos de pipeline processados são inseridos uns nos outros e fixados. Se houver um assistente, ele pode manter as partes imóveis. Do contrário, você terá que se planejar. Em seguida, o queimador é aceso, a chama é direcionada para a junção. A temperatura da chama é de mil graus e acima, sendo necessário aquecer a junção a 250-300 ° C, o que leva de 15 a 25 segundos. Ao mesmo tempo, você pode se concentrar na cor do fluxo - assim que escurecer, é hora de injetar a solda.
Para garantir um aquecimento uniforme, direcione a chama do queimador para o meio da junta. Então, toda a zona de soldagem é aquecida de forma mais uniforme.
A solda é injetada na junta - onde a conexão e o tubo se unem. À medida que aquece, começa a derreter, espalha-se e preenche a lacuna entre os elementos. Pode ser aplicado apenas na metade do comprimento - quando derreter, irá fluir para o resto da conexão. Na verdade, isso é tudo - a brasagem dos tubos de cobre acabou. Todas as outras conexões fazem o mesmo.
Quando se usa solda dura, tudo é quase igual, apenas outras queimaduras são utilizadas - as de chama de gás, e durante o processo de soldagem é necessário girar o tubo, enrolando a solda amolecida no tubo.
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