Como cozinhar costuras corretamente: vertical, horizontal, teto

Na soldagem elétrica, um arco elétrico é usado para aquecer o metal. Ocorre entre a peça e o eletrodo - uma haste feita de metal condutor (às vezes não metálico). O metal derrete com a temperatura do arco. A zona de fusão na junção das peças é chamada de costura de solda (solda). Para diferentes metais e diferentes tipos de conexões, a técnica de soldagem, a posição do eletrodo, a velocidade de seu movimento e a amplitude podem variar. Como soldar corretamente uma emenda para que a conexão não seja apenas confiável, mas também bonita, vamos conversar mais.

Tipos de soldas e juntas

As costuras têm uma classificação bastante extensa. Em primeiro lugar, eles são divididos de acordo com o tipo de união dos agentes. Dependendo dos requisitos de confiabilidade, a costura pode ser aplicada de um ou dos dois lados. Com a soldagem de dupla face, a estrutura é mais confiável e mantém melhor sua forma. Se houver apenas uma costura, geralmente acontece que o produto está empenado: a costura "puxa". Se houver dois deles, essas forças são compensadas.

As costuras soldadas, dependendo do tipo de conexão, são topo (topo), T, sobreposição e filete (para aumentar o tamanho da imagem, clique sobre ela com o botão direito do mouse)

É intransitável notar que para obter uma solda de alta qualidade, o metal não deve estar enferrujado. Portanto, os pontos de solda são pré-lixados ou processados ​​com lima - até que a ferrugem desapareça completamente. Além disso, dependendo dos requisitos, a borda é retificada ou não.

Junta bunda (costura bunda)

Uma solda de topo é usada ao unir chapas ou pontas de tubos. As peças são colocadas de forma que haja um vão de 1-2 mm entre elas, se possível, rigidamente fixadas com grampos. Durante o processo de soldagem, a lacuna é preenchida com metal fundido.

Chapas finas - até 4 mm de espessura - são soldadas sem preparação prévia (a remoção da ferrugem não conta, é obrigatória). Neste caso, ferva apenas de um lado.Para peças a partir de 4 mm de espessura, a costura pode ser simples ou dupla, mas a vedação das bordas é necessária usando um dos métodos mostrados na foto.

Tipos de preparação de peças para soldagem de topo

• Com espessura de peça de 4 mm a 12 mm, a costura pode ser simples. Em seguida, as bordas são limpas de qualquer uma das maneiras. É mais conveniente fazer a preparação unilateral com uma espessura de até 10 mm, e as partes mais grossas são decapadas com mais frequência na forma de uma letra V. A decapagem em forma de U é mais difícil de realizar, portanto, é usada com menos frequência. Se os requisitos de qualidade de soldagem são aumentados, com espessura superior a 6 mm, é necessário decapagem em ambos os lados e dupla costura de um e do outro lado.
• Ao soldar metal com uma espessura de topo de 12 mm, uma costura dupla é definitivamente necessária, é impossível aquecer tal camada de um lado. Corte frente e verso, na forma da letra X. Com tal espessura, não é lucrativo usar o corte em V ou em U das bordas: eles requerem várias vezes mais metal para preenchê-los. Com isso, o consumo de eletrodos aumenta e a velocidade de soldagem é reduzida significativamente.

Cortar bordas de metal ao unir peças de ponta a ponta (para aumentar o tamanho da imagem, clique com o botão direito nela)

Se, no entanto, se decidir cozinhar metal de grande espessura com corte unilateral, será necessário preencher a costura em várias passagens. Essas costuras são chamadas de multicamadas.A forma de soldar a costura neste caso é mostrada na figura abaixo (os números indicam a ordem de colocação das camadas metálicas durante a soldagem).

Leia sobre como soldar metal fino com uma máquina de solda com inversor aqui.

Como preparar uma costura de topo: camada única e multicamadas (para aumentar o tamanho da imagem, clique com o botão direito do mouse)

Junta sobreposta

Este tipo de junta é utilizado na soldagem de chapas de até 8 mm de espessura. Ferva dos dois lados para que a umidade não entre nas folhas e não haja corrosão.

Ao fazer uma costura de sobreposição, é necessário escolher o ângulo correto de inclinação do eletrodo. Deve ser cerca de 15-45 °. Então, uma conexão confiável é obtida. Quando defletido em uma direção ou outra, a maior parte do metal fundido não está na junta, mas para o lado, a resistência da junta é significativamente reduzida ou as partes permanecem não conectadas de forma alguma.

Como segurar o eletrodo corretamente ao sobrepor a soldagem (para ampliar a imagem, clique com o botão direito sobre ela)

Conexão em T e canto

A junta T na soldagem é a letra "T", o canto - a letra "G". A junta em T pode ter uma ou duas costuras. As bordas também podem ser cortadas ou não. A necessidade de corte da aresta depende da espessura das peças a serem soldadas e do número de costuras:

• espessura do metal até 4 mm, costura única - sem processamento de borda;
• espessura de 4 mm a 8 mm - costura dupla sem processamento de borda;
• de 4 mm a 12 mm - costura simples com ranhura em um dos lados;
• a partir de 12 mm, a borda é cortada dos dois lados, e também são feitas duas costuras.

Tipos de soldas: Junta em T com e sem arestas de corte (corte)

A solda em ângulo pode ser vista como parte da junta em T. As recomendações aqui são exatamente as mesmas: metal fino pode ser soldado sem arestas de corte, para maior espessura é necessário remover uma peça de um ou de ambos os lados.

Como preparar metal para junta de filete (com uma ou duas costuras)

As juntas de canto e T às vezes precisam ser soldadas em ambos os lados (duas costuras). Para soldar adequadamente essa costura, as peças são giradas de modo que os planos de metal fiquem no mesmo ângulo. Na foto, esse método é assinado "em um barco". Isso torna mais fácil calcular os movimentos do eletrodo, especialmente para um iniciante em soldagem.

Como fazer uma costura: "em um barco" e ao unir metais de diferentes espessuras

Ao conectar metal fino e grosso, o ângulo de inclinação do eletrodo deve ser diferente - cerca de 60 ° para a parte mais espessa. Nesta posição, a maior parte do aquecimento será sobre ele, o metal fino não queima, o que pode acontecer se o ângulo de inclinação for de 45 °.

Soldas de filete de solda

Ao soldar soldas de ângulo, observe a posição e o movimento do eletrodo. Você deve ter uma costura bem preenchida. É mais fácil de implementar se você colocar as peças para soldagem "em um barco", mas nem sempre dá certo.

Se o plano inferior for horizontal, geralmente acontece que há pouco metal no plano vertical, bem como no próprio canto: ele se empilha. Isso acontece se o eletrodo ficar no topo do canto por menos tempo do que próximo às suas superfícies laterais. O movimento da ponta do eletrodo deve ser uniforme. O segundo motivo é o diâmetro muito grande do eletrodo, que não permite descer e aquecer a junta normalmente.

Para evitar o surgimento desse defeito, o arco é aceso em uma superfície horizontal (no ponto “A”), movendo o eletrodo para a superfície vertical, a seguir, retornando-o ao seu lugar em um movimento circular. Quando o eletrodo está acima da articulação, ele tem uma inclinação de 45 °, à medida que sobe o ângulo diminui ligeiramente (foto da esquerda), ao passar para uma superfície horizontal o ângulo aumenta. Com esta técnica, a costura será preenchida uniformemente.

Solda de filete - posição e movimento do eletrodo

Ao soldar juntas de filete, certifique-se de que o tempo gasto no eletrodo em todos os três pontos (nas laterais e no centro) é o mesmo.

Leia sobre a escolha de eletrodos para máquinas de solda com inversor aqui.

Posição no espaço

Além de diferentes tipos de juntas, as costuras podem ser localizadas de diferentes maneiras no espaço. Eles estão na posição inferior. Este é o mais confortável para o soldador. Esta é a maneira mais fácil de controlar a poça de fusão. Todas as outras posições - costura horizontal, vertical e aérea - requerem algum conhecimento de técnicas de soldagem (leia abaixo como soldar essas costuras).

Tipos de soldas por posição no espaço: vertical horizontal, teto

Como fazer uma costura

Ao soldar na posição inferior, nenhuma dificuldade surge, mesmo para um soldador iniciante. Mas todas as outras disposições requerem conhecimento de tecnologia. Existem recomendações para cada posição. A técnica para fazer cada tipo de solda é discutida abaixo.

Soldar costuras verticais

Ao soldar as peças na posição vertical, o metal fundido desliza para baixo sob a influência da gravidade. Para evitar que as gotas caiam, use um arco mais curto (a ponta do eletrodo está mais perto da poça de fusão). Alguns artesãos, se os eletrodos permitirem (não grudam), geralmente os apóiam na peça.

A preparação do metal (arestas de corte) é feita de acordo com o tipo de conexão e a espessura das peças a serem soldadas. Em seguida, eles são fixados em uma determinada posição, conectados com um degrau de vários centímetros com costuras transversais curtas - "tachas". Essas costuras impedem que as peças se movam.

A costura vertical pode ser cozinhada de cima para baixo ou de baixo para cima. É mais conveniente trabalhar de baixo para cima: é assim que o arco empurra a poça soldada para cima, evitando que ela caia. É mais fácil fazer uma costura de qualidade desta forma.

Como soldar uma costura vertical de baixo para cima: posição do eletrodo e possíveis movimentos

Este vídeo mostra como soldar corretamente uma costura vertical por soldagem elétrica com o movimento do eletrodo de baixo para cima sem rasgar. A técnica de rolo curto também é demonstrada. Nesse caso, os movimentos do eletrodo ocorrem apenas para cima e para baixo, sem deslocamento horizontal, a costura é quase plana.

É possível conectar as peças na posição vertical com separação do arco. Para soldadores iniciantes, isso pode ser mais conveniente: durante o tempo de separação, o metal tem tempo para esfriar. Com este método, é ainda possível apoiar o eletrodo na saliência da cratera soldada. É mais fácil. O padrão de movimentos é praticamente o mesmo que sem separação: de lado a lado, loops ou "roll curto" - para cima e para baixo.

Como soldar uma costura vertical com separação, veja o próximo vídeo. No mesmo tutorial em vídeo, o efeito da força da corrente na forma da costura é mostrado. Em geral, a corrente deve ser 5 a 10 A menor que a recomendada para um determinado tipo de eletrodo e espessura de metal. Mas, como mostra o vídeo, nem sempre isso é verdade e é determinado experimentalmente.

Às vezes, uma costura vertical é fervida de cima para baixo. Neste caso, ao percorrer o arco, segure o eletrodo perpendicularmente às superfícies a serem soldadas. Depois de disparar nesta posição, aqueça o metal, abaixe o eletrodo e cozinhe nesta posição. Soldar uma costura vertical de cima para baixo não é muito conveniente, pois requer um bom controle da poça de fusão, mas desta forma você pode obter bons resultados.

Como soldar uma costura vertical por soldagem elétrica de cima para baixo: a posição do eletrodo e o movimento de sua ponta

Como cozinhar uma costura horizontal

Uma costura horizontal em um plano vertical pode ser executada da direita para a esquerda e da esquerda para a direita. Não tem diferença, quem for mais conveniente, ele cozinha assim. Como ao soldar uma costura vertical, a banheira tenderá para baixo. Portanto, o ângulo de inclinação do eletrodo é grande o suficiente. Ele é selecionado dependendo da velocidade do movimento e dos parâmetros atuais. O principal é que o banho permaneça no lugar.

Costuras horizontais de soldagem: posição e movimento do eletrodo

Se o metal fluir para baixo, aumente a velocidade de deslocamento, aquecendo menos o metal. Outra forma é fazer quebras de arco. Nesses intervalos curtos, o metal esfria um pouco e não escorre. Você também pode diminuir ligeiramente a amperagem. Aplique todas essas medidas apenas em etapas, e não todas de uma vez.

O vídeo abaixo mostra como soldar metal corretamente na posição horizontal. A segunda parte do vídeo é sobre costuras verticais.

Costura do teto

Este tipo de junta soldada é o mais difícil. Requer alta habilidade e bom controle da poça de fusão. Para completar esta costura, o eletrodo é mantido perpendicular ao teto. O arco é curto, a velocidade do movimento é constante. São realizados principalmente movimentos circulares, ampliando a costura.

Limpeza de costuras soldadas

Após a soldagem, respingos de incrustações, gotas de metal e escória permanecem na superfície metálica. A costura em si é geralmente convexa e se projeta acima da superfície. Todas essas desvantagens podem ser eliminadas: limpas.

A limpeza das costuras após a soldagem é feita em etapas. Na primeira etapa, com o auxílio de um cinzel e de um martelo, as incrustações e a escória são arrancadas da superfície. Na segunda, se necessário, a costura é comparada. Aqui você precisa de uma ferramenta: uma esmerilhadeira equipada com um disco de esmeril para metal. Dependendo de quão lisa a superfície deve ser, use diferentes tamanhos de grão.

Às vezes, ao soldar metais plásticos, o estanho é necessário - cobrindo a solda com uma fina camada de estanho derretido.

Defeitos em soldas

Soldadores iniciantes costumam encontrar erros ao fazer costuras que levam a defeitos. Alguns deles são críticos, outros não. Em qualquer caso, é importante saber identificar o erro para posteriormente corrigi-lo. Os defeitos mais comuns entre os iniciantes são a largura da junta irregular e o enchimento irregular. Isso acontece devido a movimentos desiguais da ponta do eletrodo, mudanças na velocidade e amplitude dos movimentos. Com o acúmulo de experiência, essas deficiências tornam-se cada vez menos perceptíveis, depois de um tempo geralmente desaparecem.

Outros erros - ao escolher a força da corrente e o tamanho do arco - podem ser determinados pelo formato da costura. É difícil descrevê-los em palavras, é mais fácil retratá-los. A foto abaixo mostra os principais defeitos da forma - rebaixos e preenchimento irregular, os motivos que os causaram estão detalhados.

Erros que podem ocorrer durante a soldagem

Falta de penetração

Um dos erros que os soldadores novatos cometem: falta de fusão

Este defeito consiste no preenchimento incompleto da junta de peças. Essa desvantagem precisa ser corrigida, pois afeta a resistência da articulação. Motivos principais:

• corrente de soldagem insuficiente;
• alta velocidade de movimento;
• preparação insuficiente da borda (ao soldar metais grossos).

Eliminado ajustando a corrente e reduzindo o comprimento do arco. Depois de selecionar todos os parâmetros corretamente, eles se livram desse fenômeno.

SOBRE para escolher uma máquina de solda inversora para casa e chalés de verão, leia aqui.

Corte inferior

Esse defeito é uma ranhura ao longo da costura do metal. Geralmente ocorre quando o arco é muito longo. A costura fica larga, a temperatura do arco para aquecimento não é suficiente. O metal nas bordas se solidifica rapidamente, formando essas ranhuras. É "tratado" com um arco mais curto ou ajustando a intensidade da corrente para cima.

Corte inferior

Com uma junta angular ou em T, um rebaixo é formado devido ao fato de o eletrodo estar mais direcionado para o plano vertical. Aí o metal escorre para baixo, forma-se novamente um sulco, mas por outro motivo: muito aquecimento da parte vertical da costura. Eliminado reduzindo a corrente e / ou encurtando o arco.

Queimar

Este é um orifício de passagem na solda. Motivos principais:

• corrente de soldagem muito alta;
• velocidade de movimento insuficiente;
• muito espaço entre as bordas.

Parece uma queimadura durante a soldagem

Os métodos de correção são claros - estamos tentando escolher o modo de soldagem ideal e a velocidade do eletrodo.

Poros e flacidez

Os poros parecem pequenos orifícios que podem ser encadeados ou espalhados por toda a costura. Eles são um defeito inaceitável, pois reduzem significativamente a resistência da conexão.

Poros aparecem:

• com proteção insuficiente da piscina soldada, quantidade excessiva de gases de proteção (eletrodos de baixa qualidade);
• uma corrente de ar na zona de soldagem, que desvia os gases de proteção e o oxigênio entra no metal fundido;
• na presença de sujeira e ferrugem no metal;
• ranhura insuficiente.

A flacidez aparece ao soldar com arames de enchimento com modos e parâmetros de soldagem selecionados incorretamente. Eles representam metal entorpecido que não aderiu à parte principal.

Principais defeitos de costuras soldadas

Rachaduras quentes e frias

Rachaduras quentes aparecem durante o resfriamento do metal. Pode ser direcionado ao longo ou ao longo da costura. Os frios aparecem já na costura fria nos casos em que as cargas para este tipo de costura são muito altas. Fissuras frias levam à destruição da junta soldada. Essas deficiências só podem ser tratadas por re-soldagem. Se houver muitas falhas, a costura é cortada e reaplicada.

Fissuras frias levam à falha do produto

A técnica de soldagem do inversor é descrita aqui.