Como soldar (soldar) tubos de polipropileno

Todos os tubos de metal são frequentemente substituídos por tubos de plástico, em particular de polipropileno. Eles têm uma longa vida útil (até 50 anos), não enferrujam, não apodrecem, pesam um pouco e você também pode montar tudo com as próprias mãos, sem envolver especialistas. Soldar tubos de polipropileno requer alguma habilidade, mas vem rapidamente. Você pode praticar primeiro em pequenos acabamentos e acessórios baratos e, em seguida, começar a criar coisas mais sérias.

A propósito, você pode fazer não apenas encanamento ou aquecimento, mas também muitas coisas necessárias e úteis

Tipos e propósito

Os tubos de polipropileno estão disponíveis em quatro cores - verde, cinza, branco e preto. Apenas os pretos diferem em características - eles têm maior resistência à radiação ultravioleta e são usados ​​para colocarsistemas de irrigação no chão. Todos os outros possuem características semelhantes e são colocados em ambientes internos ou enterrados.

Por marcação, os tubos de polipropileno são dos seguintes tipos:

• Para água fria (temperatura até + 45 ° C). Eles podem ser facilmente distinguidos por sua faixa azul longitudinal.
• Para abastecimento de água quente (aquecimento até + 85 ° C). Uma característica distintiva é uma faixa vermelha.
• Universal (aquecimento máximo até + 65-75 ° C, dependendo do fabricante). Duas listras são aplicadas lado a lado - azul e vermelha.
  

  As cores não afetam as características

Existem tubos com características diferentes para água quente e fria. Isso se reflete na marcação:

• PN10 são utilizados exclusivamente em sistemas de abastecimento de água fria (até + 45 ° C) com baixa pressão (até 1 MPa). Eles têm uma pequena espessura de parede. Não é adequado para edifícios altos.
• PN16. Eles são frequentemente rotulados como universais, mas são mais frequentemente usados ​​para água fria - eles podem suportar o aquecimento do meio até + 65 ° C e pressão de até 1,6 MPa.
• PN20. Tubos de paredes espessas que podem transportar meios com temperaturas de até + 80 ° C podem suportar pressões de até 2 MPa. Utilizado para distribuição de água quente e sistemas de aquecimento.
• PN25. São tubos de polipropileno reforçado (folha ou fibra de vidro). Devido à presença de uma camada de reforço, eles costumam ter uma espessura de parede menor do que PN20. Temperatura de aquecimento médio - até + 95 ° C, pressão - até 2,5 MPa. Eles são usados ​​para abastecimento de água quente e aquecimento.

Todos eles estão disponíveis em diferentes diâmetros - até 600 mm, mas em apartamentos e residências são usados ​​principalmente em tamanhos de 16 mm a 110 mm. Observe que o diâmetro interno é indicado conforme a espessura da parede varia.

O que é soldagem de tubos de polipropileno

O polipropileno é caracterizado por maior rigidez, e acessórios do mesmo material são usados ​​para criar sistemas com a configuração necessária. Existem vários cantos, tês, desvios, adaptadores, acoplamentos, etc. Eles são conectados a tubos por soldagem. Esse processo também é chamado de soldagem, mas sua essência não muda: dois elementos são aquecidos até a temperatura de fusão e, em estado quente, são conectados um ao outro. Quando feita corretamente, a conexão acaba sendo monolítica e serve nada menos que os próprios canos.

Conexões para tubos de polipropileno permitem que você crie um sistema de qualquer configuração

Para conectar o polipropileno aos metais, existem conexões combinadas, nas quais uma parte é feita de metal e é conectada por meio de uma conexão roscada, e a segunda, polipropileno, é soldada.

Do que soldar

A soldagem de tubos de polipropileno ocorre por meio de um dispositivo especial denominado ferro de solda ou máquina de solda.É uma pequena plataforma de metal com uma bobina elétrica interna que aquece a superfície. Devido a esse design, esta unidade também é chamada de ferro.

Dois projetos de dispositivo de soldagem de tubo PP

Para conectar dois elementos, as superfícies a serem unidas são aquecidas até a temperatura de fusão (+ 260 °). Para aquecer o elemento até a profundidade necessária, dois bicos de metal revestidos de Teflon diferentes são instalados na plataforma de soldagem:

• um mandril (de diâmetro menor) é usado para aquecer a superfície interna;
• uma manga é colocada para aquecer a superfície externa.
  

  Bicos de solda para tubos de polipropileno

Dois elementos a serem conectados são colocados simultaneamente nos bocais correspondentes, mantidos por um determinado período de tempo (vários segundos) e, em seguida, conectados. É assim que os tubos de polipropileno são soldados.

Como soldar

Os designs dos ferros de soldar para tubos de polipropileno são ligeiramente diferentes, mas os princípios de trabalho com eles são comuns. Existem dois modelos principais - base plana ou aquecedor cilíndrico. Com qualidade normal, ambos funcionam, praticamente não há diferença. Aqueles que estão mais confortáveis ​​escolhem.

Esta é uma visão seccional de uma conexão bem feita - como um todo

Trabalho preparatório

Antes de começar a trabalhar, é necessário aquecer o ferro de soldar, mas aqui nem tudo é tão simples. A ordem de sua preparação é a seguinte:

• Primeiro, bicos de diâmetro adequado são instalados na plataforma.
  • Um pino é enroscado no orifício da plataforma, um mandril e uma bucha são colocados de ambos os lados, apertados com porcas em ambos os lados.
  • Se o elemento de aquecimento tem a forma de um tubo, são vendidos bicos fixos em uma placa. A placa é colocada no elemento de aquecimento, o parafuso de fixação é apertado.
• A temperatura de aquecimento necessária é definida no regulador. Para tubos de polipropileno, a temperatura de soldagem é de + 260 ° C. Colocamos no regulador, ligamos na rede.
• Estamos aguardando o sinal da temperatura configurada. Alguns modelos têm um bipe, mas principalmente o LED liga ou desliga (os modelos variam).

O ferro de soldar está pronto para funcionar. Mas ainda precisamos preparar tubos e conexões. A primeira condição para uma soldagem de alta qualidade é um corte uniforme. A incisão deve ser estritamente vertical, sem rebarbas e saliências. Esse corte pode ser obtido com uma tesoura especial. Eles têm duas mandíbulas largas na parte inferior que seguram o tubo no lugar, e a parte cortante está na parte superior.

Se for cortado assim, o corte será uniforme e suave.

A segunda condição para uma boa soldagem de tubos PP são peças limpas, secas e sem graxa. Se você quiser que o encanamento ou aquecimento funcione por muito tempo e não flua, você não deve pular este procedimento. O corte do tubo e o encaixe são limpos com álcool ou água e detergente para a louça. Em seguida, eles esperam até que tudo esteja seco, e só depois começa o processo de soldagem.

Quanto tempo para aquecer

Ao soldar, o polipropileno deve ser aquecido estritamente à temperatura exigida. O superaquecimento e o subaquecimento reduzem significativamente a qualidade da costura. Um tubo superaquecido e amolecido simplesmente não se encaixa na conexão e um material insuficientemente aquecido não se funde.

O tempo de aquecimento depende do diâmetro do tubo, da temperatura do ar e está indicado na tabela.

Em geral, a soldagem é possível a + 5 ° C, mas os dados são fornecidos para + 20 ° C. Em climas mais quentes, o tempo de retenção dos elementos no ferro de solda é reduzido em 30-60 segundos, em climas mais frios, é aumentado.

Preste atenção na coluna “profundidade” de soldagem da tabela. Esta marca é colocada no tubo. Antes, será necessário pressioná-lo no encaixe. Isso cria um pequeno cordão de plástico derretido na frente da borda do encaixe. Isso significa que a costura foi feita corretamente.

Erros que podem ocorrer ao soldar tubos de polipropileno

Outra coluna precisa de esclarecimento - "tempo de soldagem". Este é o tempo em que é necessário apertar e fixar os elementos soldados.

Em geral, se você tentar inserir um tubo frio em uma conexão, deve ser difícil de encaixar - o diâmetro externo do tubo é ligeiramente maior do que o diâmetro interno da conexão. Isso é feito propositalmente, para fornecer algum excesso de material a partir do qual o cordão é formado na costura. Para que a soldagem de tubos de polipropileno seja confiável, é melhor levar todos os componentes de uma empresa. Portanto, os tamanhos são garantidos. Caso contrário, é necessário experimentar - para que a conexão não "escorregue", mas seja puxada com dificuldade.

Tecnologia

Conforme já mencionado, ao soldar tubos de polipropileno, estes e acessórios devem ser limpos, desengordurados e secos. E só depois disso você pode começar a soldar.

Esta preparação é adequada para todos os tipos de tubos, exceto tubos reforçados com folha. Neste caso, depois que a peça desejada foi cortada, o corte é limpo até a folha com um dispositivo especial - um barbeador. Um tubo é inserido nele e girado várias vezes. Isso remove a camada superior de plástico, após a qual você pode desengordurar e soldar.

Para tubos reforçados com folha, o polipropileno é cortado em folha

Após a secagem da superfície, é feita uma marca no tubo, marcando a distância a que é necessário pressioná-lo no encaixe (a maneira mais fácil é com um marcador fino ou um lápis simples bem apontado).

Marcando a profundidade de soldagem

Solda de polipropileno passo a passo

Além disso, a tecnologia de soldagem de tubos PP é a seguinte:

• Colocamos a seção de corte do tubo no mandril, inserimos o encaixe na manga. Isso deve ser feito ao mesmo tempo, em casos extremos, o encaixe é colocado mais cedo, pois tem uma grande espessura de parede. O atraso deve ser muito pequeno.
  

  Colocamos os anexos

• Sustentamos os elementos pelo tempo necessário.
• Retiramos dos bicos, conectamos, pressionando o tubo na conexão até a marca. A conexão é exclusivamente linear, você não pode girar os elementos em torno do eixo horizontal (não torça, embora você realmente queira). É possível nivelar a horizontal imediatamente após a conexão se uma discrepância for observada.
  

  Corrigimos para que a soldagem de tubos de polipropileno seja confiável

• Ao conectar, você deve fazer um grande esforço. A mesma força é mantida por vários segundos (na tabela da coluna “tempo de soldagem”).
• Decorrido o tempo especificado, paramos de pressionar e a conexão não pode ser interrompida por vários minutos (na tabela, a coluna “tempo de resfriamento”). Depois disso, pode-se considerar que a soldagem do tubo de polipropileno está concluída. Você pode prosseguir para a próxima costura.

Uma observação: imediatamente após o término da soldagem, inspecione as pontas do ferro de solda. Se houver resíduo de material, remova-o com um pano macio, sem fiapos e que não desbota (branco). Você não pode deixar o plástico no ferro de soldar - o próximo fragmento grudará, será difícil arrancá-lo. Você não pode limpar os bicos com abrasivos - eles têm um revestimento de Teflon e são facilmente arranhados. E mesmo arranhões microscópicos farão com que o fragmento no ferro de solda (ferro) grude.

Aliás, é melhor trabalhar com luvas de algodão - haverá menos queimaduras.

Antes de colocar o sistema em operação, ele deve ser verificado. Isso é feito frisando. O que é e como fazer, leia aqui.

Layout de tubos de polipropileno

Tubos de polipropileno são usados ​​para instalar um pente de água fria ou quente, aquecimento. A escolha do diâmetro é individual em cada caso - depende do volume de líquido que deve ser bombeado por unidade de tempo, da velocidade necessária de seu movimento (fórmula na foto).

A fórmula para calcular o diâmetro do polipropileno

O cálculo dos diâmetros dos tubos para sistemas de aquecimento é um tópico separado (é necessário determinar o diâmetro após cada ramal), para tubos de água tudo é mais fácil. Em apartamentos e casas, os tubos com diâmetro de 16 mm a 30 mm são usados ​​para esses fins, sendo os mais populares os de 20 mm e 25 mm.

Nós contamos acessórios

Após a determinação do diâmetro, é considerado o comprimento total do duto, dependendo de sua estrutura, são adquiridos acessórios adicionais. Com o comprimento dos tubos, tudo é relativamente simples - você mede o comprimento, acrescenta cerca de 20% ao erro e possíveis defeitos na obra. Um diagrama de tubulação é necessário para determinar quais conexões são necessárias. Desenhe-o, indicando todos os torneiras e dispositivos aos quais você deseja se conectar.

Um exemplo de fiação de tubos de polipropileno em um banheiro

Para conectar a muitos dispositivos, é necessária uma transição para o metal. Existem também acessórios de polipropileno. Eles têm uma rosca de latão de um lado e um encaixe de solda regular do outro. Imediatamente é necessário verificar o diâmetro do bico do dispositivo conectado e o tipo de rosca que deve estar na conexão (interna ou externa). Para não se enganar, é melhor anotar tudo no diagrama - acima do galho onde será instalada esta ferragem.

Além disso, de acordo com o esquema, o número de conexões em forma de "T" e "L" é considerado. Tees e cantos são comprados para eles. Também existem cruzes, mas raramente são usadas. As esquinas, aliás, não estão apenas a 90 °. Existem 45 °, 120 ° cada. Não se esqueça dos acoplamentos - são conexões para unir duas seções de tubo. Não se esqueça que os tubos de polipropileno não são nada elásticos e não se dobram, portanto, cada volta é feita com encaixes.

Na compra de materiais, combine com o vendedor sobre a possibilidade de substituir ou devolver parte das ferragens. Os problemas geralmente não surgem, uma vez que nem sempre os profissionais podem determinar imediatamente a gama exata de produtos necessários. Além disso, durante o processo de instalação, às vezes é necessário alterar a estrutura da tubulação, o que significa que o conjunto de ferragens muda.

Compensador para abastecimento de água quente e aquecimento feito de tubos de polipropileno

O polipropileno tem um coeficiente de expansão térmica bastante significativo. No caso de instalação de abastecimento de água quente ou sistema de aquecimento em polipropileno, é necessário fazer uma junta de dilatação, com a qual será nivelado o alongamento ou encurtamento da tubulação. Pode ser um circuito de junta de expansão feito de fábrica ou uma junta de expansão montada de acordo com o esquema de acabamentos e pedaços de tubos (foto acima).

Métodos de postura

Existem duas formas de instalar tubos de polipropileno - abertos (ao longo da parede) e fechados - em ranhuras na parede ou na betonilha. Na parede ou na ranhura, os tubos de polipropileno são fixados em suportes de encaixe. Eles são simples - para colocar um tubo, existem duplos - quando dois ramos correm em paralelo. São fixados a uma distância de 50-70 cm, o tubo é simplesmente inserido no grampo e segurado devido à força elástica.

Fixação de tubos de polipropileno às paredes

No caso de aplicação em betonilha, no caso de pavimento quente, os tubos são fixados à rede de reforço, não sendo necessária qualquer outra fixação adicional. Se a tubulação para os radiadores for monolítica, os tubos não podem ser fixados. Eles são rígidos, sua posição não muda, mesmo quando cheios com um refrigerante.

A opção de fiação oculta e externa em uma tubulação (atrás do banheiro a fiação foi aberta - menos trabalho)

Nuances de solda

O próprio processo de soldagem de tubos de polipropileno, como vocês viram, não dá muito trabalho, mas tem muitas sutilezas. Por exemplo, não está claro como, ao unir tubos, ajustar as seções de modo que os tubos tenham exatamente o comprimento necessário.

Outro ponto de soldagem de tubos de polipropileno é a soldagem em locais de difícil acesso. Nem sempre é possível colocar um tubo e uma conexão no ferro de soldar em ambos os lados. Por exemplo, nós soldamos no canto. O ferro de solda, você tem que enfiar no canto, de um lado o bico fica encostado na parede, não dá pra puxar o encaixe por cima. Neste caso, é colocado um segundo conjunto de bicos do mesmo diâmetro e o encaixe é aquecido.

Como soldar tubos de polipropileno em um local de difícil acesso

Como mudar de um tubo de ferro para o polipropileno.