Como conectar fios

Ao fazer a fiação ou consertar a fiação elétrica, ao conectar eletrodomésticos e muitos outros trabalhos, é necessário conectar os condutores. Para que a conexão dos fios seja confiável e segura, é necessário conhecer as características de cada um deles, onde e quando, em que condições podem ser utilizados.

Formas existentes de conectar condutores

As principais formas de conectar condutores em uma casa ou apartamento

A conexão de fios pode ser feita de várias maneiras:

• a soldagem é o método mais confiável que fornece alta confiabilidade da conexão, mas requer habilidade e a presença de uma máquina de solda;
• os blocos de terminais são uma conexão simples, viável e bastante confiável;
• solda - funciona bem se as correntes não ultrapassam o padrão e a conexão não aquece até temperaturas acima do normal (65 ° C);
• crimpagem com luvas - requer conhecimento de tecnologia, alicates especiais, mas a conexão é confiável;
• o uso de clipes de mola - wago, EPI - são instalados rapidamente, desde que observadas as condições de operação, proporcionem bom contato;
• conexão aparafusada - simples de executar, geralmente é usada em casos difíceis - quando é necessário mudar de alumínio para cobre e vice-versa.

O tipo específico de conexão é selecionado com base em muitos fatores. É necessário levar em consideração o material do condutor, sua seção transversal, o número de condutores, o tipo de isolamento, o número de condutores que serão conectados, bem como as condições de operação. Com base nesses fatores, consideraremos cada um dos tipos de conexões.

Soldagem - alta confiabilidade em todas as condições

Quando os fios são conectados por soldagem, os condutores são torcidos e suas extremidades são soldadas. Como resultado, uma bola de metal é formada, o que garante uma conexão estável e muito confiável em todas as condições. Além disso, é confiável não apenas em termos de características elétricas, mas também mecanicamente - o metal dos fios conectados após a fusão forma um monólito e é impossível isolar um condutor separado.

Soldagem - é importante aquecer o metal, mas não derreter o isolamento

A desvantagem desse tipo de conexão por fio é que a conexão é 100% monobloco. Se você precisa mudar algo, você precisa cortar a peça fundida e refazer tudo de novo. Portanto, para tais conexões, uma certa quantidade de fios é deixada - no caso de possível retrabalho.

Outras desvantagens incluem uma máquina de solda, eletrodos apropriados, fluxo e habilidade de trabalho. Além disso, a soldagem leva muito tempo, é necessária para proteger os objetos circundantes e também é inconveniente para trabalhar com o soldador em altura. Portanto, eletricistas praticam este tipo de conexão em casos excepcionais. Se você faz "por si mesmo" e sabe como manusear bem a máquina de solda, pode praticar com as sobras. O truque principal não é derreter o isolamento, mas soldar o metal.

Após o resfriamento, o local de soldagem é isolado. Você pode usar fita isolante, tubo termorretrátil.

Conexão de fio de crimpagem

Para crimpagem de fios, é necessária uma manga especial de alumínio ou cobre - ela é selecionada com base no tamanho da torção (diâmetro do feixe), e o material é considerado o mesmo dos condutores. Os fios desencapados e descascados são trançados, um tubo de manga é colocado neles, que é preso com um alicate especial.

Um exemplo de condutores de crimpagem com uma manga

As mangas e as pinças são diferentes, existem vários tipos.Cada um deles tem suas próprias regras de uso (a quantidade de fios que podem ser acondicionados em uma manga), nas quais é preciso estar bem orientado. É necessário embalar os fios de acordo com certas regras, medir o tamanho do feixe resultante e ajustá-lo aos requisitos. Em geral, uma tarefa bastante enfadonha. Portanto, este tipo de conexão de fio é usado principalmente por eletricistas profissionais, e cada vez mais eles estão mudando para grampos de mola.

Blocos de terminais

Uma das conexões de fio mais simples e confiáveis ​​é por meio de blocos de terminais. Existem vários tipos deles, mas uma conexão de parafuso é usada em quase todos os lugares. Existem tomadas de diferentes tamanhos - para diferentes tamanhos de condutores, com um número diferente de pares - de 2 a 20 ou mais.

O bloco de terminais em si é uma caixa de plástico na qual um soquete ou placa de metal é soldado. Um condutor desencapado é inserido neste soquete ou entre as placas, preso com um parafuso. Depois que o parafuso é apertado, você precisa puxar bem o condutor - certifique-se de que esteja bem preso. Pelo fato dos pontos de conexão permanecerem sem isolamento, a área de aplicação dos blocos de terminais é em ambientes com umidade normal.

A desvantagem de tal conexão: devido à plasticidade dos metais - especialmente alumínio - o contato enfraquece com o tempo, o que pode levar a um aumento no grau de aquecimento e oxidação acelerada, e isso novamente leva a uma diminuição no contato. Em geral, periodicamente a conexão dos fios nas caixas de terminais de parafuso deve ser apertada.

Conectando fios em blocos de terminais

Vantagens - rapidez, simplicidade, baixo custo, não requer nenhuma habilidade, exceto a habilidade de usar uma chave de fenda. Outra vantagem importante é que você pode conectar facilmente fios de diferentes diâmetros, single-core e multi-core, cobre e alumínio. Não há contato direto, portanto, não há riscos.

De solda

Primeiro, sobre a tecnologia de soldagem. Os condutores conectados são limpos de isolamento, limpos de filme de óxido para metal puro, torcidos e então estanhados. Para isso, os condutores são aquecidos com um ferro de solda e aplicados na colofónia. Deve cobrir a junta completamente. Os fios estanhados são torcidos primeiro com os dedos e, em seguida, espremidos com um alicate. Fluxo de soldagem pode ser usado em vez de estanhagem. Eles molham bem os fios, mas depois de torcer.

Então, de fato, começa o processo de soldagem: a junta é aquecida com um ferro de soldar ou uma tocha de chama estreita. Quando a colofónia ou o fluxo começam a ferver, eles pegam um pouco da solda da ponta do ferro de solda, trazem para a zona de solda, pressionando a ponta contra os condutores. A solda flui para preencher as lacunas entre os fios, garantindo uma boa conexão. Ao usar uma tocha, a solda é simplesmente adicionada um pouco à tocha.

Além disso, depois que o ponto de solda esfriar, de acordo com a tecnologia, é necessário lavar os resíduos do fluxo (eles aceleram a oxidação), secar a conexão, cobri-la com um verniz de proteção especial e, em seguida, isolá-la com fita isolante e / ou tubos termorretráteis.

Agora, sobre as vantagens e desvantagens desse método de conexão de fios. Em sistemas de baixa corrente, a soldagem é uma das maneiras mais confiáveis ​​de conectar os fios. Mas, ao instalar a fiação elétrica em uma casa ou apartamento, é criticado impiedosamente. O fato é que a solda tem um baixo ponto de fusão. Com a passagem periódica de grandes correntes pela conexão (isso acontece se os disjuntores de proteção forem selecionados incorretamente ou com defeito), a solda gradualmente derrete e evapora. Vez após vez o contato piora, a conexão esquenta cada vez mais. Se esse processo não for encontrado, pode muito bem terminar em incêndio.

O segundo ponto negativo é a baixa resistência mecânica da soldagem. É sobre estanho de novo - é macio. Se houver muitos fios na junta soldada, e se eles ainda estiverem rígidos, ao tentar compactá-los, os condutores geralmente caem da solda - a força elástica é muito grande, o que os puxa para fora.Portanto, não é recomendável usar a conexão de condutores por solda ao conectar a eletricidade: é inconveniente, longo e arriscado.

Clipes de mola para conectar fios

Uma das formas mais controversas de conectar fios é com clipes de mola. Eles são de vários tipos, mas os dois mais comuns são blocos de terminais wago (wago) e capas de EPI. Externamente e na forma de instalação, são muito diferentes, mas no centro de ambos os designs está uma mola que cria um forte contato com o fio.

Existem disputas sobre esta primavera. Os oponentes do uso do wago dizem que a mola vai enfraquecer com o tempo, o contato vai piorar, a conexão vai começar a ficar mais quente, o que, novamente, leva a uma diminuição ainda mais rápida do grau de elasticidade da mola. Depois de algum tempo, a temperatura pode subir tanto que o corpo (plástico) vai derreter, mas o que pode acontecer a seguir já se sabe.

Braçadeiras de fiação com mola - conexão de fio popular

Em defesa do uso de clipes de mola para conectar os fios, pode-se dizer que se forem usados ​​de acordo com as recomendações do fabricante, os problemas são muito, muito raros. Embora existam muitas falsificações e wago e PPE, bem como uma abundância de fotos deles em forma fundida. Mas, ao mesmo tempo, muitas pessoas os usam e, em condições normais de operação, funcionam durante anos sem queixas.

Clipes de arame Wago

Eles surgiram em nosso mercado há vários anos e faziam muito barulho: com a ajuda deles, a conexão é muito rápida e fácil, e ao mesmo tempo tem alta confiabilidade. O fabricante tem recomendações específicas para o uso desses produtos:

• wago só deve ser usado para condutores sólidos ou trançados com uma seção transversal de 0,5 mm ou mais² até 4 mm²;
• para fixação e conexão de fios trançados e de pequeno diâmetro use o CAGE CLAMP - de 0,08 mm² até 35 mm²;
  

  O que há dentro das presilhas de arame wago

No interior destes dispositivos existe uma placa metálica que garante o grau de contacto adequado. A forma e seus parâmetros das placas foram desenvolvidos e testados especialmente. Os testes foram realizados em um suporte vibratório por várias horas, depois aquecidos e resfriados. Em seguida, foram verificados os parâmetros elétricos da conexão. Todos os testes foram passados ​​com "excelente" e os produtos da marca sempre se mostram "cinco".

Em geral, a gama de produtos Wago é muito ampla, mas para a fiação ou conexão de eletrodomésticos, luminárias, eles usam duas opções de braçadeiras de arame: série 222 (destacável) com capacidade de selar ou alterar a conexão e as séries 773 e 273 - chamadas de peça única.

Destacável

Clipes de mola para a fiação da série Wago 222 tem vários blocos de contato - de dois a cinco - e o mesmo número de clipes de bandeira. Antes de iniciar a ligação, as bandeiras são levantadas, os condutores desprovidos de isolamento são inseridos nelas (até o fim), após o que a bandeira é baixada. Neste ponto, a conexão é considerada completa.

Conectores de fio Wago - métodos de conexão

Se necessário, você pode lacrar novamente a conexão - levantar a bandeira de travamento e remover o condutor. Conveniente, rápido e confiável.

Variedade wago 222 series

A série 222 Vago pode ser usada para conectar dois ou três, até cinco condutores feitos de cobre ou alumínio (você pode conectar metais diferentes em um terminal). Os fios podem ser sólidos ou trançados, mas com fios rígidos. Seção transversal máxima - 2,5 mm² ... Os fios flexíveis podem ser conectados com uma seção transversal de 0,08 mm² até 4 mm².

Uma pedaço

Existe outro tipo de pinças que não prevê a possibilidade de refazer a ligação do fio - séries 773 e 273. Ao utilizar estes terminais, a obra é geralmente de um segundo: o fio desencapado é inserido na tomada correspondente. Existe uma mola de fixação, garantindo o contato com a placa. Todos.

Terminais de contato wago

Essas braçadeiras de fio com mola podem ser usadas para conectar fios de alumínio sólido ou cobre com uma área de seção transversal de 0,75 mm ou mais² até 2,5 mm², trançado com fios rígidos - a partir de 1,5 mm² até 2,5 mm²... Os condutores flexíveis não podem ser conectados a esses conectores.

Tipos de terminais de fiação wago

Para melhorar o contato, os fios devem ser limpos de filme de óxido antes de conectar. Para evitar que a oxidação continue, os fabricantes de wago também produzem pasta de contato. O interior da braçadeira é preenchido com ele e ele próprio corrói a película de óxido, protegendo os fios da oxidação no futuro. Nesse caso, apenas os condutores escuros altamente oxidados precisam de uma remoção preliminar e o corpo da pinça é preenchido com pasta.

Aliás, os fabricantes dizem que, se desejar, o fio pode ser puxado para fora da braçadeira. Para fazer isso, pegue o fio com uma das mãos, segure a caixa de terminais com a outra e gire-os para frente e para trás em um pequeno intervalo, em direções opostas, estendendo-se em direções diferentes.

Abraçadeiras para lâmpadas (terminais de construção e instalação para luminárias)

Para uma conexão rápida e conveniente de lâmpadas ou arandelas, o wago possui terminais especiais da série 224. Com a ajuda deles, é possível conectar fios de alumínio ou cobre de diferentes seções e tipos (single-core ou trançados com fios rígidos). A tensão nominal desta conexão é 400 V, corrente nominal:

• para condutores de cobre - 24 A
• 16 A para alumínio.

Métodos para conectar fios em lustres e arandelas usando braçadeiras wago

Seção transversal dos condutores conectados do lado de montagem:

• cobre 1,0 ÷ 2,5 mm2 - núcleo único;
• alumínio 2,5 mm2 - núcleo simples.

Seção transversal dos condutores conectados da lateral do lustre / arandela: cobre 0,5 ÷ 2,5 mm2 - núcleo único, trançado, estanhado, crimpado.

Ao conectar os fios de cobre, deve-se usar pasta de contato e os fios de alumínio devem ser removidos manualmente até o metal.

Este produto tem duas desvantagens. Primeiro, o preço dos terminais originais é alto. Segundo - existem muitas falsificações a um preço mais baixo, mas sua qualidade é muito mais baixa e são elas que queimam e derretem. Portanto, apesar do alto custo, é melhor comprar produtos originais.

Tampas de EPI

As tampas de PPE (que significa “grampos isolantes de conexão”) são dispositivos muito fáceis de usar. Esta é uma caixa de plástico, dentro da qual há uma mola cônica. Condutores sem isolamento são inseridos na tampa, a tampa é girada no sentido horário várias vezes. Você sentirá que a rolagem parou, o que significa que a conexão está pronta.

Como fazer uma conexão de fio usando PPE

Esses conectores condutores estão disponíveis em vários fabricantes e em diferentes tamanhos, diâmetros e número de condutores a serem conectados. Para que a conexão dos fios seja confiável, o tamanho deve ser escolhido corretamente, e para isso é necessário entender a marcação.

Após as letras PPE, existem vários números. O número de dígitos varia dependendo do fabricante, mas eles significam as mesmas coisas. Por exemplo, existe este tipo de marcação: SIZ-1 1.5-3.5 ou SIZ-2 4.5-12. Nesse caso, o número imediatamente após as letras indica o tipo de caso. "1" é definido se o corpo é um cone comum, em cuja superfície podem ser aplicadas ranhuras - para melhor aderência. Se houver um CIZ-2, então há pequenas projeções no case, que são convenientes para segurar com os dedos e girar.

Todos os outros números refletem a seção transversal total de todos os condutores que podem ser conectados usando esta capa de PPE específica.

Um exemplo de marcação de tampas de EPI e sua decodificação

Por exemplo, PPE-1 2.0-4.0. Isso significa que o corpo da tampa de conexão é convencional, cônico. Pode ser usado para conectar dois condutores com uma seção transversal de pelo menos 0,5 mm² (somam 1 mm, o que atende aos requisitos mínimos - veja a tabela).Esta tampa contém condutores máximos, cuja seção transversal total não deve ser superior a 4 mm.².

Conexão de fios com tampas de PPE

Na segunda versão da marcação, após a abreviatura PPE, existe apenas um número de 1 a 5. Neste caso, basta lembrar qual é útil para qual seção do fio. Os dados estão em outra tabela.

Tampas de PPE e seus parâmetros

A propósito, as capas de PPE só podem conectar fios de cobre - os condutores de alumínio, como regra, são mais grossos do que o máximo permitido para esses conectores.

Conexão aparafusada

Essa conexão é montada a partir de um parafuso de qualquer diâmetro, uma porca adequada e uma, ou melhor, três arruelas. É montado de forma rápida e fácil, tem longa durabilidade e é confiável.

Conexão de fio aparafusado

Primeiro, os condutores são despojados de isolamento, se necessário, a camada oxidada superior é removida. Além disso, um laço é formado a partir da parte desencapada, o diâmetro interno da qual é igual ao diâmetro do parafuso. Para facilitar, você pode enrolar o fio ao redor do parafuso e apertá-lo (versão do meio na figura à direita). Depois disso, tudo isso é coletado nesta ordem:

• Uma arruela é colocada no parafuso.
• Um dos guias.
• A segunda arruela.
• Outro maestro.
• Terceiro disco.
• Noz.

A conexão é apertada primeiro com as mãos, depois com chaves (você pode pegar um alicate). Só isso, a conexão está pronta. É usado principalmente se for necessário fazer a conexão de fios de cobre e alumínio, também pode ser usado para conectar condutores de diferentes diâmetros.

Como conectar condutores de alumínio e cobre

A propósito, vamos lembrá-lo por que você não pode conectar diretamente fios de cobre e alumínio. Existem duas razões:

• Essa conexão fica muito quente, o que por si só é muito ruim.
• Com o tempo, o contato enfraquece. Isso porque o alumínio tem uma condutividade elétrica menor que o cobre, por isso, ao passar pelas mesmas correntes, ele se aquece mais. Quando aquecido, ele se expande com mais força, espremendo o condutor de cobre - a conexão fica pior, esquenta cada vez mais.

Para evitar tais problemas, os condutores de cobre e alumínio são conectados usando:

• blocos de terminais;
• wago;
• conexão aparafusada;
• grampos de ramificação (faça conexões de fios na rua).

Outros tipos de conectores não podem ser usados.

Como conectar fios de diferentes diâmetros

Se forem necessários condutores de diâmetros diferentes, não deve haver torção para obter um bom contato. Isso significa que você pode usar os seguintes tipos:

• blocos de terminais;
• wago;
• conexão aparafusada.