Uso de rebites para rebitagem de metal e outros materiais

A soldagem é, naturalmente, boa, mas não pode ser usada em todos os lugares. Neste caso, rebitagem é usada - esta é uma conexão mecânica de peças usando fixadores especiais. Este fixador é chamado de rebites, eles são feitos de diferentes materiais, existem diferentes tipos.

O que é fascinante

A conexão mecânica de peças usando uma série de rebites é chamada de rebitagem, e a própria conexão é uma costura rebitada. Usado onde soldar peças materiais inconvenientes ou não soldáveis ​​são conectados. Não apenas os metais são rebitados, assim, eles conectam peças em roupas, acessórios, etc. Mas aí é mais um acabamento do que uma conexão carregada. Então, mais adiante, falaremos sobre rebitagem na construção ou reforma da casa. Em princípio, em vez de rebitagem, pode-se usar uma conexão roscada, mas os parafusos e porcas são mais caros e sua instalação é mais demorada.

É assim que uma junta rebitada se parece

Se falamos em instalar cercas de chapa perfilada, os rebites são mais confiáveis, uma vez que só podem ser removidos alargando os fixadores. Ao instalar parafusos ou parafusos auto-atarraxantes, eles podem ser desparafusados ​​e carregados com metal e ferragens. Em alguns casos, a rebitagem é mais conveniente quando instalação de cobertura de papelão ondulado ou telhas de metal... No telhado, a instalação de conexões de parafuso é problemática e demorada. E os rebites, e com uma boa ferramenta, podem ser feitos em uma hora ou até menos.

Uso mais comum em casa pessoal

Como as peças são conectadas com rebites? O rebite é instalado no orifício de passagem preparado. Possui uma cabeça que encosta no material e na haste. Durante o processo de rebitagem, a extremidade da haste é achatada, mudando sua forma sob a influência da força. Portanto, metais plásticos são usados ​​para essas ferragens.

Tipos de costuras rebitadas

Se falamos sobre o método de união das folhas, as costuras rebitadas são sobrepostas (uma folha é sobreposta na outra) e ponta a ponta. As costuras de encaixe podem ser com uma ou duas sobreposições. Mais confiável com revestimentos, usado em locais críticos e carregados.

Tipos de costuras rebitadas: overlap e butt with overlays

Por localização dos rebites:

• fila unica;
• fila dupla;
• multi-row.

Eles podem estar localizados um em frente ao outro ou em um padrão xadrez. As costuras podem ser fortes, firmes (herméticas) ou bem firmes. As densas são feitas com gaxetas elásticas, colocadas entre as partes a serem unidas. Os estanques são usados ​​principalmente em caldeiras. Agora, eles são substituídos com mais frequência por soldagem.

Tipos de rebites

O que é um rebite? É uma haste cilíndrica de metal dúctil (pode ser oca ou não) com uma cabeça moldada em uma das extremidades. Essa cabeça é chamada de hipoteca. Durante a instalação, achatando o metal da haste do segundo lado, uma segunda cabeça é formada. É chamado de fechamento (fechamento).

Tipos de rebites

Pode haver vários rebites (como os populares rebites cegos ou rebites roscados) que consistem em um corpo e uma haste. Mas isso não muda a essência: a cabeça embutida repousa contra o material, e na outra extremidade, devido à plasticidade do metal, uma segunda cabeça é formada. Sua forma é simples porque a haste é puxada para fora e a parte expandida esmaga a segunda parte.

Tipos de hastes e cabeças embutidas

Os rebites diferem no formato da cabeça e haste. Pelo tipo de haste, eles são:

• com haste sólida (alta capacidade de carga, mas difícil de instalar);
• semi-oco (parte da haste perto da cabeça da hipoteca é sólida, parte é oca);
• ocos (a cabeça e a haste têm orifício cilíndrico sólido, são facilmente rebitáveis, mas não toleram cargas elevadas).
  

  Tipos de rebites pelo tipo de haste e cabeça de inserção

Os rebites têm os seguintes tipos de cabeças (foto acima):

• Semicircular (alto e baixo). Às vezes, também é chamado de esférico. O mais confiável, cria uma costura forte.
• Cilíndrico e cônico (plano). Eles são usados ​​se a conexão estiver em um ambiente agressivo.
• Segredo e semi-secreto. Instalado quando os fixadores não devem se projetar acima da superfície. A conexão menos confiável, usada apenas quando necessário.

Rebites diferentes podem ser instalados nas proximidades

Cada tipo de cabeça embutida atende a cada tipo de haste. Eles são selecionados de acordo com a carga planejada. Para cargas máximas, são necessárias ferragens com núcleo sólido e cabeça semicircular. Juntas ocas também podem ser usadas em juntas não muito tensionadas, mas não fornecem estanqueidade. Se tal característica for importante, eles colocam semi-ocos.

Tipos de rebites

Apesar do fato de a soldagem estar disponível até mesmo para um não profissional, a rebitagem não perde sua popularidade. Afinal, nem todos os metais podem ser cozidos e a solda está sujeita à corrosão. Portanto, novas variedades de rebites estão aparecendo constantemente, então definitivamente não há uma lista completa. Vamos considerar os principais e mais populares.

• Clássico ou regular. Universal, utilizado para todos os tipos de costuras. Podem ser distinguidos externamente - eles se assemelham a fungos.
• Semi-tubular (a haste é meio oca). Eles exigem menos esforço durante a instalação, mas também têm baixa resistência. Utilizado em juntas com baixo estresse mecânico.
  

  Rebites clássicos e roscados

• Embutido, escape, arrancamento ou tração. Hardware composto (duas peças). A boa notícia é que, durante a instalação, eles não precisam ser mantidos no segundo lado da costura. Para a instalação de cercas ou a instalação de materiais de cobertura, eles são usados.
• Pistone. Eles são usados ​​para conexões de baixa carga, eles são feitos principalmente de metais macios (alumínio e ligas, cobre).
  

  Porca e rebites

• Rosqueado (porca). Para unir peças com paredes finas (até 0,3 mm). Eles diferem porque a parte interna tem uma rosca cortada, a parte externa tem um entalhe vertical que impede a rotação em torno de seu eixo. Um parafuso é aparafusado por dentro, puxando a parte livre da caixa para a conexão. É assim que acontece - devido ao esmagamento - a cabeça de fechamento.

Estes são os principais tipos de rebites usados ​​na construção, engenharia mecânica e outros campos. Cada uma das espécies tem sua própria subespécie, diferindo em nuances.

Rebites cegos

Digamos algumas palavras separadamente sobre os rebites cegos. São utilizados para a fixação de chapas perfiladas e telhas metálicas. É com eles que você mais frequentemente tem que lidar com a organização do site. O rebite cego consiste em um corpo tubular e uma haste sólida inserida em seu interior. Eles são chamados de compostos porque têm duas partes independentes. Além disso, este fixador é reforçado - após a instalação, parte da haste permanece no interior, o que aumenta a resistência da conexão.

Como funciona um rebite cego

O comprimento do corpo do rebite cego deve ser maior que a espessura das peças a serem unidas. É inserido em um orifício pré-fabricado, após o qual rebitador captura a haste, puxa-a através do corpo oco. Na outra extremidade da haste, há uma bola que forma uma cabeça de travamento na extremidade alargada do corpo. O excesso da haste é removido pela ferramenta, mas parte dele permanece dentro, o que torna essa conexão forte o suficiente.

Como fica claro na descrição, é importante escolher o tamanho correto do rebite. Muito curto impedirá a formação de um ombro normal, o que enfraquecerá a conexão.Um caso muito longo dará muita reação, o que também não é bom. Portanto, ao escolher este tipo de fixador, observe cuidadosamente a espessura recomendada. Ideal se sua conexão estiver no meio da faixa.

Rebites para unir materiais soltos e macios

Para unir materiais macios e plásticos - plástico, aglomerado - o hardware acima não é adequado. Existe outro tipo de fixadores semelhantes para eles. Não é tão grande e menos durável. Mas, durante a instalação, menos força é criada para não destruir os materiais.

Existem os seguintes tipos de rebites para unir materiais plásticos ou macios:

• Pétala. Quando instalado, o corpo do rebite se abre em várias pétalas. A grande área de contato dessa cabeça de fechamento permite que a carga seja redistribuída.
  

  Esses rebites podem ser colocados em plástico, papelão e outros "não metais"

• Espaçador. Esta é uma subespécie de escapamento, mas com cortes ao longo do corpo. Quando instaladas, dobram-se, formando também uma espécie de pétalas, mas duplas. Neste caso, a cabeça da ferragem permanece na superfície da peça, sem entrar profundamente no material.

Também existem rebites de plástico. Geralmente são feitos para móveis, às vezes para fixar painéis decorativos. Esses rebites são mais como rebites de parafuso. A parte inferior é cortada em várias pétalas, dentro há um fio ao longo do qual a haste é aparafusada. À medida que gira, a haste se separa do corpo, que é mantido no lugar por fricção.

Rebites de metal

O processo de rebitagem de metal consiste em duas etapas: a preparação e a instalação real do hardware. Preparação - fazer furos, se necessário escarear para cabeças escareadas. Observe que as cabeças escareadas podem estar em um (qualquer) lado ou em ambos.

O próprio processo de rebitagem é o seguinte:

• insira um rebite;
• retire as partes a serem conectadas;
• forme uma cabeça de fechamento com uma ferramenta;
• verifique e limpe a conexão.
  

  É assim que os rebites cegos são instalados

Com um bom instrumento, o trabalho é rápido. Para uso privado e trabalho único, rebitadores manuais são geralmente usados. E mesmo com eles, o próprio processo (sem fazer orifícios) leva alguns segundos. Se falarmos sobre a instalação de uma folha de perfil ou telhas de metal, cada furo feito deve ser revestido com tinta - para evitar corrosão. São esses processos - perfuração e pintura - que demoram muito.

Geralmente, existem duas maneiras de instalar rebites: a frio e a quente. Quando quente, a junta é pré-aquecida a uma determinada temperatura (determinada pelo metal e pela espessura das peças). Na prática, é usado na instalação de rebites de grande diâmetro - 12 mm ou mais.

Os rebites são colocados em linhas. A distância mínima entre os adjacentes é de 4 diâmetros, da borda da folha ao centro do hardware - não inferior a 1,5 diâmetro do rebite. Ao anexar uma folha perfilada, eles são colocados em um recesso, não em uma onda.

Rebites de dimensionamento

Os rebites são selecionados com base na espessura dos metais a serem unidos. Neste caso, o seguinte é importante: os parâmetros do cabeçote da pastilha, o diâmetro da haste. O diâmetro da barra determina o diâmetro da broca, que serve para fazer um furo nas peças a serem unidas. Você pode determinar aproximadamente o diâmetro do rebite duplicando a espessura das peças a serem unidas. O comprimento da haste é de pelo menos 2 diâmetros do rebite e a parte saliente deve ter pelo menos 1,25-1,5 do diâmetro.

Em geral, o diâmetro da haste do rebite pode ser de 1 mm a 36 mm, e seu comprimento pode ser de 2 mm a 180 mm. Além disso, um diâmetro maior não é equivalente a uma maior resistência de união. Aqui, tanto o material de que é feito quanto seu tipo (oco ou sólido) desempenham um papel.Como você escolhe? De acordo com as características dos rebites. Afinal, você os escolhe para a conexão de certos materiais de determinada espessura. Você sabe aproximadamente a carga que será aplicada à conexão. Portanto, ao selecionar, preste atenção ao que o fabricante recomenda.

Como escolher um rebite de acordo com a espessura do material a ser fixado? De acordo com as instruções do fabricante, mas em geral, o diâmetro da haste deve ser no mínimo duas vezes a espessura dos materiais

Deve ser indicado:

• Diâmetro de conexão recomendado. Você apenas tem que pegar a broca e fazer um furo liso e sem rebarbas.
• Espessura mínima e máxima do feixe a unir. É importante que sua conexão esteja dentro do intervalo especificado.
• Força de cisalhamento. Esta é a carga aplicada perpendicularmente à junta que o rebite pode suportar sem quebrar.
• Força de ruptura. Com que carga ao longo do rebite ele se quebrará.

São as forças de tração e cisalhamento que determinam a resistência da costura futura. Quanto mais altos forem esses valores, mais cargas ele suportará.

De que material o rebite deve ser

Os rebites são normalmente retirados do mesmo material das peças a serem unidas para evitar corrosão eletroquímica. Preste atenção às características de resistência. Mas, como regra, ao conectar peças de alumínio, a resistência do hardware de alumínio é suficiente.

Em geral, os rebites são feitos dos seguintes metais:

• aço:
  • comum - graus St2, St3, St10;
  • resistente à corrosão Х18Н9Т;
  • galvanizado;
    

    Você pode ficar confuso))

  • ligado (inoxidável) - 9G2, 304, 316.
• cobre MT e M3;
• ligas de alumínio (mais frequentemente AD1, D18);
• alumínio-magnésio (AlMg2,5; AlMg5; AlMg3),
• latão (L63).

Ao conectar peças de cobre, é permitido instalar latão e cobre. O alumínio é ligado com ligas de alumínio. Chapas de aço - graus correspondentes de rebites de aço. Também há hardware misto - de dois metais diferentes (quimicamente não conflitantes). Na maioria das vezes, há alumínio-aço.

Para a instalação de elementos de fachada, inclinações, vazantes, ladrilhos metálicos e chapas perfiladas, são normalmente utilizados rebites cegos de aço zincado pintado. Colorir - em sintonia com os detalhes.