Forno de óleo residual faça você mesmo

É sempre agradável usar materiais residuais com benefícios. E se se trata de combustível e aquecimento, também é muito lucrativo. Fogões de aquecimento de óleo residual são um excelente exemplo. Eles podem usar qualquer óleo que possa queimar. Transmissão, diesel, máquina, confeitaria, vegetais ... Qualquer um. Não há problemas com combustível para essas unidades. O que eles encontraram, eles preencheram. Além disso, um forno faça você mesmo para teste também é feito de materiais residuais: um velho cilindro de gás ou oxigênio, seções de tubos de diferentes diâmetros ou pedaços de metal.

Como funcionam os fornos caseiros

Se qualquer óleo usado for simplesmente incendiado, ele cheirará impiedosamente e "cheirará" ainda mais ativamente. Portanto, a combustão direta não é usada. Primeiro, as substâncias voláteis evaporam e depois são queimadas. Este é o princípio básico do design. Portanto, em algumas versões, o forno possui duas câmaras de combustão conectadas por um tubo no qual são feitos orifícios.

Na câmara inferior, o combustível é aquecido e evaporado. Os vapores combustíveis sobem. Passando por um cano com furos, eles se misturam ao oxigênio dissolvido no ar. Já na parte superior desse tubo, a mistura acende e queima na segunda câmara. Além disso, a combustão dos vapores ocorre com a liberação de muito mais calor e menos fumaça. Com a tecnologia certa, praticamente não há fumaça, assim como fuligem.

Forno de óleo residual com tubo de fornecimento de ar

O segundo método de dividir o combustível "pesado" (óleo de qualquer origem) em componentes "inflamáveis" é mais eficiente, mas também mais difícil de implementar. Para evaporação eficiente, uma tigela de metal é instalada na câmara inferior. Ele aquece, gotas de trabalho caindo sobre ele instantaneamente se transformam em vapores combustíveis voláteis. Nesse caso, o brilho fica (com o modo correto) azul-esbranquiçado, como na queima de um plasma. Daí veio outro nome para este projeto - com uma tigela de plasma.

Para obter a melhor eficiência de combustão do combustível, o óleo usado deve ser fornecido à câmara inferior em porções muito pequenas. Em algumas versões - em gotas, às vezes em um fluxo tênue. É por isso que essa tecnologia é chamada de alimentação gota a gota.

Princípio de operação de uma fornalha de óleo residual com uma tigela de plasma

Estes são os princípios básicos do "funcionamento" de unidades de aquecimento caseiras. Existe um grande número de combinações e variações. Vários deles são descritos abaixo.

Você pode ver um exemplo da combustão de um exercício em uma tigela de plasma no vídeo abaixo. Este é um forno de mineração Gecko, ele tem um aquecedor de água embutido e pode funcionar como uma caldeira de aquecimento.

Vantagens e desvantagens

A principal e principal vantagem é que utiliza combustível irradiado e óleos, que de outra forma estavam sujeitos a eliminação. Com a observância da tecnologia, a combustão é tão completa que praticamente não ocorrem emissões nocivas para a atmosfera. O resto das vantagens não são menos significativas:

• construção simples;
• alta eficiência;
• baixo custo de equipamentos e combustível;
• funciona em quaisquer óleos, orgânicos, sintéticos, de origem vegetal;
• conteúdo de até 10% de poluentes é permitido.

Existem também desvantagens sérias. E o principal é que se a tecnologia não for observada, a combustão do combustível não ocorre de forma completa. E seus vapores entram na sala, e isso é muito perigoso.Portanto, o principal e principal requisito: os fornos que operam com óleo residual são instalados exclusivamente em salas com sistema de ventilação.

Para efeito de comparação: esta é uma caldeira de óleo residual com um queimador inflável. A tecnologia é diferente, assim como o design (mais no vídeo quase no final do artigo)

Também existem desvantagens:

• para garantir uma boa tiragem, a chaminé deve ser reta e alta - pelo menos 5 metros;
• requer limpeza regular da tigela e da chaminé - diariamente;
• problema de ignição: primeiro você precisa aquecer a tigela e, em seguida, fornecer combustível;
• As opções de água quente são possíveis, mas seu design independente é uma tarefa difícil - você não pode baixar muito a temperatura na zona de combustão, caso contrário, todo o processo irá desmoronar (como uma opção, instale uma camisa de água na chaminé, aqui certamente não irá interferir na decomposição do combustível).

Por causa dessas características, essas unidades raramente são usadas para aquecimento de edifícios residenciais. Se forem colocados, em salas separadas e em uma forma modificada.

Area de aplicação

Na versão básica, um fogão a óleo usado em casa aquece o ar. Eles também são chamados de pistolas de calor, geradores de calor ou aquecedores de ar. Para aquecer alojamentos desta forma, raramente é usado: o ar é seco, o oxigênio é queimado das paredes de metal quente. Mas para manter uma temperatura normal em instalações industriais ou técnicas, essas unidades são muito eficazes: aumentam rapidamente a temperatura. Eles podem ser vistos em postos de serviços, lavagens de carros, garagens, salas de produção onde não há materiais combustíveis, em armazéns, estufas, etc.

Fornos faça você mesmo - para uma garagem, a melhor opção

Muitas opções podem ser modificadas: podem ser equipadas com serpentina para aquecimento de água ou fabricadas com camisa de água. Esses equipamentos já pertencem à categoria de água quente e podem ser instalados em sistema de aquecimento de água quente. Sem automação, um forno de trabalho com circuito de água requer monitoramento constante, mas para chalés de verão, edifícios residenciais com gado, etc. esta é uma ótima opção.

Como fazer um forno de óleo usado

Hoje já existem mais de uma dezena de designs diferentes. Eles usam métodos diferentes de extração de energia térmica, eles têm uma estrutura diferente.

Fornos para incineração de resíduos de uma tubulação

É mais fácil fazer o forno se o corpo já estiver pronto. Como tal, você pode usar um cilindro de gás ou oxigênio, um barril ou tubo de parede espessa. O diagrama abaixo explica como fazer um fogão a óleo usado a partir de um cano.

A operação desta unidade é baseada na evaporação em uma tigela de plasma. Pode produzir até 15 kW de calor (em média, pode aquecer 150 metros quadrados). Uma maior transferência de calor devido a qualquer mudança (tamanho do forno ou aumento do suprimento de ar) é impossível: o regime térmico será violado e ao invés de uma maior quantidade de calor, uma maior quantidade de fumos será obtida, e isso não é seguro.

Uma fornalha para trabalhar com um tubo pode ser feita à mão se você tiver habilidades de soldagem

A ordem de montagem é a seguinte:

1. Nós fazemos o caso.
   1. Tomamos um tubo de parede espessa com diâmetro de 210 mm e espessura de parede de 10 mm. Altura 780 mm.
   2. Recortar um fundo com um diâmetro de 219 mm de uma chapa de aço com uma espessura de pelo menos 5 mm e soldar de um lado. Este é o fundo.
   3. As pernas são soldadas ao fundo (podem ser feitas de parafusos).
   4. Uma janela de visualização é feita a uma distância de 70 mm da parte inferior. Através dele será possível acompanhar a combustão e aquecer a tigela na "partida". As dimensões, respectivamente, tornam-no conveniente para você. A porta em si é feita de um pedaço de cano cortado, soldando um ombro fino. Mas tudo deve ser fechado hermeticamente, portanto, um cordão de amianto é colocado ao redor do perímetro da porta. Você pode usar fundição de forno, então as dimensões do buraco são cortadas para ele. Você pode prendê-lo com parafusos diretamente ao corpo (um cabo de amianto é necessário aqui).
   5. No lado oposto do corpo, partindo de 7 a 10 cm do topo, um tubo é soldado para remover os gases de combustão. Seu diâmetro é de 108 mm, a espessura da parede é de 4 mm.
2. Fazendo uma capa.
   1. Um círculo com diâmetro de 228 mm é cortado em metal com 5 mm de espessura.
   2. Um colar de uma tira de metal de 40 mm de largura é soldado ao longo da borda, a espessura do metal é de 3 mm.
   3. Um orifício com um diâmetro de 89 mm é cortado no centro da tampa, um segundo orifício com um diâmetro de 18 mm é cortado lateralmente. O orifício menor serve como outra janela de visualização, para ele foi feita uma tampa, que também é usada como válvula de segurança.
3. Fazemos um tubo para fornecimento de ar e combustível.
   1. Pegamos um pedaço de tubo de 89 mm de diâmetro, com uma espessura de parede de 3 mm e um comprimento de 760 mm.
   2. Partindo da borda de 50 mm, 9 orifícios de 5 mm de diâmetro são perfurados ao redor da circunferência.
   3. 50 mm acima destes orifícios, são feitas mais duas fiadas de orifícios com um diâmetro de 4,2 mm, 8 peças em cada fila.
   4. Tendo aumentado ainda mais em 50 mm, faça uma quarta fileira de orifícios com 3 mm de diâmetro. Deve haver 9 deles.
   5. Do mesmo lado, ao longo da borda da retificadora, são feitos cortes com espessura de 1,6 mm e altura de 30 mm. Eles precisam ser feitos 9 peças ao redor da circunferência do tubo.
   6. Na outra extremidade do tubo, recuando 5-7 mm, corte um orifício com um diâmetro de 10 mm.
   7. Insira o tubo de abastecimento de combustível no orifício cortado. Seu diâmetro é de 10 mm, a espessura da parede é de 1 mm. Termina no mesmo nível do tubo de alimentação de ar. O comprimento e o ângulo da curvatura dependem de onde o recipiente com o combustível estará localizado.
   

   Um exemplo de um fogão caseiro de um cachimbo

4. O tubo de suprimento de ar e combustível acabado é soldado à tampa. Ele é ajustado de forma que não alcance a parte inferior do case em 120 mm.
5. Nós fazemos uma tigela para combustível
   1. Agora, um pedaço de 30 mm é cortado de um tubo com diâmetro de 133 mm e espessura de parede de 4 mm.
   2. Recorte um círculo com um diâmetro de 219 mm em uma chapa de aço com 2 mm de espessura.
   3. Nós soldamos a um pedaço de tubo. O resultado é uma tigela onde o combustível é fornecido.
6. Montagem.
   1. Uma tigela é instalada dentro do corpo a uma distância de 70 mm do fundo. Ele pode ser observado (e aceso) da escotilha de inspeção inferior.
   2. Instale a tampa com o dispositivo de abastecimento de combustível / ar.
   3. Uma chaminé é instalada na chaminé. Tubo com diâmetro de 114 mm, parede de 4 mm. Sua altura é de pelo menos 4 metros. A parte que fica na sala não pode ser isolada, é melhor isolar na rua. Chaminé - apenas verticalmente para cima, as seções inclinadas são excluídas.

Depois de instalar o tanque de óleo, o teste pode começar. Primeiro, um pouco de papel é colocado na tigela, um líquido inflamável é derramado, tudo é incendiado. Depois que o papel está quase queimado, o suprimento de óleo é aberto.

Não é à toa que este desenho de uma fornalha de óleo residual é dado com uma indicação tão precisa dos materiais. Você precisa usar apenas essas peças. Como resultado do trabalho de um fogão caseiro, com um consumo de 1-1,5 litros de combustível por hora, você pode aquecer o ambiente até 150 "quadrados".

Desenho de uma fornalha a partir de um tubo ou cilindro em formato de vídeo

A fornalha com óleo residual de um cilindro (oxigênio ou gás) é apresentada pelo autor no vídeo. O design é semelhante ao descrito acima, mas com modificações originais (e é um pouco mais simples)

Mini-forno faça você mesmo para trabalhar

Este fogão caseiro, com seu pequeno tamanho e peso (10 kg), consumo de combustível de cerca de 0,5 lira por hora, produz de 5 a 6 kW de calor. Você pode derreter com mais força, mas não precisa: pode explodir. O design é amado pelos motoristas: a garagem aquece rapidamente mesmo em frio extremo, usa óleo com moderação e até compacta. Portanto, pode ser chamado de "garagem".

O tanque de combustível deste pequeno canhão de ar é montado na parte inferior e superior de um cilindro de gás padrão de 50 litros. Acontece um design muito confiável (economize pelo menos uma costura circular do cilindro - há um anel O, que dará maior resistência. Você pode fazer um tanque de qualquer outro recipiente de dimensões semelhantes: 200-400 mm de diâmetro e cerca de 350 mm de altura.

Um pequeno forno para teste, pesa cerca de 10 kg, é fácil de fazer com as próprias mãos

Além do tanque de combustível, você precisa fazer um tubo no qual a mistura ar-combustível é misturada. A espessura da parede é de pelo menos 4 mm. Você pode usar um tubo de diâmetro adequado. Os cones são soldados em aço estrutural com espessura não superior a 4 mm.

As dimensões da fornalha de óleo residual indicadas no desenho podem ser ajustadas para cima ou para baixo, mas apenas em 20 mm - não mais. Com especial cuidado, é necessário ferver as costuras nos locais dos funis: aqui a mistura ar-combustível dura muito tempo, por isso a temperatura é considerável.

O comprimento do tubo da chaminé não é superior a 3,5 metros. Caso contrário, devido a uma tração muito boa, o combustível será puxado para o tubo, o que aumentará significativamente o consumo e reduzirá a transferência de calor.

A imagem à direita mostra uma versão com água quente de um fogão caseiro. Em torno da parte superior da zona de pós-combustão, são feitas várias voltas de um tubo de aço, por onde passa a água. Para evitar que a temperatura dos gases caia muito, a bobina é fechada com um invólucro de aço refletor de calor. A água fria é fornecida por baixo, passando em espiral, aquece e vai para o sistema.

Forno milagroso em trabalho desligado

Esta opção é muito popular entre os residentes de verão e nas garagens. Um prático pequeno fogão feito com zonas de queima redondas ou quadradas. O design é tão bem-sucedido que até existem opções industriais. Por exemplo, uma das empresas vende sob o nome Ritsa. O diagrama mostra todas as dimensões necessárias.

Diagrama de uma fornalha de óleo residual com dimensões - tudo o que é necessário para fazer você mesmo

Um relatório de vídeo sobre como montar este forno o ajudará a navegar na ordem de trabalho.

O vídeo abaixo mostra uma opção com recipientes quadrados, seu enchimento e dimensões.

Opções de fábrica

Os fogões que funcionam com óleo usado não são feitos apenas artesanalmente, mas também pela indústria. Além disso, existem importados e russos. Mas o tipo de construção que eles têm é diferente.

As caldeiras de mineração europeias ou americanas pertencem à categoria de fornos de combustível líquido. Eles usam o princípio da pressurização: o óleo é pulverizado em pequenas gotas, combinadas com um jato de ar. E a mistura ar-combustível já está acesa. Os fornos de fábrica importados usam o mesmo princípio, apenas um queimador especial é instalado no qual o combustível é aquecido antes da pulverização.

Para apreciar a diferença em tecnologia e estrutura, assista ao vídeo a seguir. O dispositivo é completamente diferente.

Na maioria dos fogões fabricados na Rússia, o primeiro princípio é usado - há uma tigela quente (plasma) na qual o combustível líquido é convertido em combustível gasoso, misturado com o ar e queimado. As seguintes unidades são construídas sobre este princípio:

• Gecko. Produzido em Vladivostok. Eles fazem unidades com capacidade de 15, 30, 50 e 100 kW / h. Estas são caldeiras de água quente integradas no sistema de aquecimento de água quente. Preços a partir de 70.000 rublos para uma caldeira de 15 kW.
  

  Caldeiras no desenvolvimento da produção russa "Gecko"

• Tufão. São produzidos pela empresa "Belamos". Estes são geradores de calor: eles aquecem o ar. Existem duas opções - Typhoon TM 15 e TGM 300, eles produzem 20-30 kW / h (preço: 45.000 rublos e 65.000 rublos, respectivamente).
• Herringbone-Turbo, há 15 kW, há 30 kW. Essas instalações aquecem o ar, mas é possível fazer uma camisa de água.
• Fornos "Teplamos" com capacidade de 5 kW / hora a 50 kW / hora. Pertencem à categoria de armas de calor (aquecem o ar). O trabalho começa com o aquecimento elétrico do reservatório de plasma, quando a temperatura desejada é atingida, o fornecimento de combustível é iniciado e o fornecimento de ar forçado para a zona de combustão é ligado. O preço dessas unidades é de 30.000 rublos para uma unidade de 5-15 kW.

Desenhos e diagramas

Existem muitos modelos de fornos que usam óleo residual. E abaixo estão vários esquemas que podem lhe dar uma idéia, e um forno faça você mesmo será eficiente, econômico e seguro.

Forno de cilindro de oxigênio

Esquema da fornalha "Gecko"

Fogão a óleo residual "Typhoon"