Como fazer um dobrador de perfil com suas próprias mãos

Ao organizar um local ou na preparação para a casa de campo de verão e a temporada de jardim, há uma necessidade de arcos de um tubo de perfil. Eles são necessários ao organizar uma estufa, montagem gazebos ou um dossel. É caro comprar arcos já dobrados - o preço é duas vezes mais alto do que para a mesma laminação plana. A saída é fazer você mesmo, e para facilitar o processo (é muito difícil com as mãos) você precisa fazer um dobrador para um tubo de perfil. Você precisará de canais ou ângulos, rolos rolantes e mais alguns detalhes. Das ferramentas - um amolador com um disco de metal, uma máquina de solda, uma régua.

Design de curvador de perfil

A máquina para dobrar um tubo perfilado é estruturalmente diferente da usual. Isto deve-se, em primeiro lugar, à maior resistência do perfil às cargas de flexão e, em segundo lugar, ao facto de o raio de curvatura normalmente ser grande. Portanto, há três rolos no design. Dois deles estão instalados permanentemente, um permanece móvel. Com a ajuda de um rolo móvel, o raio de curvatura muda.Em geral, existem dois tipos de dobrador de tubos para um tubo de perfil: com um rolo móvel central e com um extremo (direito ou esquerdo - opcional).

Um dobrador de cachimbo para um tubo de perfil com suas próprias mãos pode ser feito em tamanhos diferentes

Dispositivo dobrador de tubos com rolo móvel central

Os dois rolos externos são fixados no corpo. Eles são elevados acima do plano base. Para o rolo do meio, uma cama especial em forma de U é preparada. No meio do lintel, é instalado um parafuso de fixação longo e de grande diâmetro. Um terceiro rolo é preso à extremidade inferior deste parafuso (pode ser soldado). Girando este parafuso, o rolo desce e sobe, mudando o raio de curvatura do tubo perfilado.

Projeto de um dobrador de tubo para um tubo de perfil com um rolo intermediário móvel

Uma nuvem é soldada a um dos rolos fixos, com a ajuda do qual o tubo é enrolado na máquina. Para que menos forças possam ser aplicadas para rolar, os dois rolos estacionários são conectados por uma corrente. Para uma transmissão efetiva de torque, rodas dentadas são soldadas aos roletes (você pode fazer isso em uma bicicleta), uma corrente é selecionada para eles. Um mecanismo tão simples torna a dobragem de um tubo de perfil muito mais fácil.

Com rolo móvel extremo

Neste projeto, o rolo direito ou esquerdo é movido. Move-se com parte da base. Esta parte é conectada ao resto da cama por dobradiças de metal resistentes.

Desenho de uma máquina de dobrar tubo de perfil com uma plataforma de elevação

Você pode alterar a altura usando um macaco, conforme mostrado no desenho. A altura da plataforma neste caso é selecionada dependendo da altura do macaco. O raio de curvatura é alterado levantando a parte móvel da mesa.

Dobrador de tubos de perfil com plataforma de elevação

Ao contrário do projeto anterior, este dobrador de tubos de perfil é acionado por um rolo central - uma alça é soldada nele. Para reduzir a força necessária, você também pode soldar a roda dentada a dois rolos estacionários e transmitir o torque usando uma corrente.

Quais materiais e nuances de design são necessários

A base do dobrador de tubos é feita de um canal ou dois cantos soldados. A espessura das prateleiras é de pelo menos 3 mm, a largura das prateleiras e a parte posterior do canal devem ser adequadas às peças disponíveis. Uma regra é que a base deve ser sólida e confiável.

Vários orifícios podem ser feitos ao redor das bordas da plataforma.Através deles, você pode fixar a máquina em alguma base pesada usando parafusos auto-roscantes de grande diâmetro. A fixação é necessária, pois ao dobrar tubos com parede espessa, as forças devem ser significativas e é mais conveniente trabalhar se a máquina estiver firmemente fixada.

É assim que a cama se parece em colunas soldadas para fixar um rolo móvel

Algumas palavras sobre rolos. Devem ser de boa qualidade, de preferência aço temperado. São os rolos e os eixos que os sustentam que suportam a maior parte da carga.

Devo dizer também sobre a forma dos vídeos. Eles não devem ser lisos - deve haver roletes ao longo das bordas que não permitam que o tubo "ande" durante o rolamento. Somente sob tais condições o arco do tubo de perfil será plano e não torcido. Idealmente, cada tamanho de tubo precisa de seus próprios rolos. Mas então o design se torna mais complicado - eles precisam ser removíveis para se pensar em um método confiável de fixação. A segunda opção é fazer vídeos de formas complexas, como na foto. Faça várias etapas para diferentes tamanhos de tubos.

Rolos para dobrar tubos de perfis de diferentes larguras

A mesma foto mostra que a cabeceira da cama é irregular e irregular. Com a ajuda desses dentes, os rolos podem ser reorganizados em diferentes distâncias e, portanto, também o raio de curvatura pode ser ajustado.

Em geral, as máquinas de dobra feitas por você para tubos moldados são montadas com o que está à mão ou com o que encontram / compram de maneira barata. Quem tem a oportunidade - retifica rolos, insere rolamentos. Aqueles que não têm essa oportunidade usam o que têm - até os cubos das rodas das bicicletas. Em geral, você precisa entender o design e

Truques para facilitar a flexão de tubos

Para fazer com que os rolos se movam melhor, rolamentos são usados. Mas, em princípio, para um dobrador de cachimbo feito em casa, que será usado apenas de vez em quando, você pode simplesmente fazer suportes de um canto ou canal. Faça um orifício neles, que é um pouco maior do que o eixo no qual o rolo será montado. Passe este eixo com o rolo colocado pelos furos dos suportes e fixe de alguma forma (pelo menos solde em alguns pontos que vão servir de batente). Durante a operação, para um melhor curso, lubrifique os pontos de atrito com uma graxa como Litola. Isso não é adequado para produção industrial e semi-industrial, mas para fazer arcos para uma estufa ou um gazebo com suas próprias mãos - certo.

Um exemplo de rolos torneados

Existe mais um truque que ajuda a reduzir a força necessária ao dobrar o tubo do perfil. Você pode usar o princípio de aumentar a marcha como em uma bicicleta. A propósito, você pode usar rodas dentadas de bicicleta. Nesse caso, a alça que aciona os rolos é soldada a uma pequena roda dentada. Ele está instalado em algum lugar do corpo. Rodas dentadas maiores são soldadas no eixo do eixo (mas dentes com o mesmo passo). Tudo isso está conectado por uma corrente adequada.

Com tal dispositivo de transmissão de torque, um acionamento elétrico não é necessário - será fácil de trabalhar

E mais uma melhoria - com o uso constante de um dobrador de tubos para um tubo de perfil, faz sentido mecanizá-lo. Nesse caso, é instalado um motor que funciona em baixas velocidades.

O procedimento para dobrar um tubo de perfil em máquinas caseiras

Você dificilmente conseguirá obter o raio de curvatura necessário de uma só vez - é necessário muito esforço para isso. Não é realista criá-lo manualmente. A dobra necessária é obtida em várias passagens:

• Em primeiro lugar, os rolos são ajustados de forma a obterem uma ligeira curvatura, o tubo é enrolado para um lado, depois retirado dos rolos, desenrolado e inserido do outro lado. É necessário desdobrar para obter um tubo com curvas uniformes.
• Com a mesma posição dos roletes, ele é puxado várias vezes, até que a curvatura não seja mais adicionada.
• Se o raio de curvatura desejado não for alcançado, mude a posição do cilindro e repita as etapas.

Curvadora de tubos com acionamento elétrico

A mudança no raio de curvatura é obtida gradualmente, caso contrário você não pode fazer um arco a partir de um tubo de perfil em um dobrador de tubos caseiro. E se você precisar repetir a mesma curva? Faça uma graduação - observe a altura em que o cilindro se moveu, quantas vezes ele foi rolado em cada posição. Ao repetir, as diferenças, se houver, são insignificantes.

A dificuldade em dobrar reside no fato de que não há escala e é difícil obter o raio de curvatura pretendido sem experiência. Você vai conseguir mais cedo ou mais tarde, mas pode estragar muito material.

Materiais de vídeo

As explicações e as fotos são boas, mas ver o processo de montagem ou a operação da unidade acabada é muito mais útil. O primeiro vídeo captura o processo de montagem (soldagem) de um dobrador de tubo manual para um tubo de perfil. Opção com rolete intermediário móvel selecionado.

O segundo vídeo é sobre o trabalho de um dobrador de tubos simples com uma plataforma móvel. Esta opção não é adequada para seções grandes, mas é capaz de dobrar um tubo de seção pequena de até 40 * 40 mm.

Como dobrar um tubo de perfil sem máquina

Existem duas maneiras de obter um arco de um tubo de perfil sem uma dobra do perfil - usando solda e um gabarito. Vamos começar com a soldagem.

Obtenha um arco por soldagem

O tubo de perfil é cortado com um amolador de um lado. Eles são feitos a cada 15-30 cm, dependendo do raio, seção e espessura de parede exigidos. Os cortes não devem tocar um lado - o lado de fora.

Resultado de dobra por soldagem

A peça sobressalente preparada desta forma é dobrada, dando a dobra desejada. Para maior confiabilidade, as bordas do arco podem ser fixadas soldando-se uma haste. Em seguida, são soldados ao longo de todos os cortes, soldando-os. E a última etapa é a retificação dos pontos de soldagem e o tratamento com compostos anticorrosivos.

Usando um modelo

Tubos perfilados de paredes finas podem ser dobrados manualmente usando modelos. Se precisar de algum formato especial, ele pode ser cortado de um pedaço de madeira compensada grossa ou aglomerado e fixado na mesa com grampos. Na bancada, onde vamos dobrar os tubos, eles fazem 8 a 10 furos. O modelo é colocado próximo a esses orifícios.

O processo de obtenção de um arco de um tubo de perfil usando um gabarito

Em uma extremidade do tubo, os furos são repetidos, com a ajuda deles, o tubo é preso à bancada. Agora a extremidade livre do tubo começa a puxar suavemente, formando uma curva que segue o formato. É necessário puxar suavemente, sem solavancos.

O molde também pode ser feito no solo. Os tubos de estaca são cravados no solo (pelo menos meio metro de profundidade). Eles formam o arco necessário. Para dar ênfase, duas estacas adicionais são marteladas, localizadas na lateral do arco. A distância para recuar é ligeiramente maior do que a largura do tubo.

Padrão no chão

Após inserir o tubo, ele é puxado em direção ao arco. São necessários grandes esforços, o trabalho é árduo. Ele só pode funcionar com um tubo sem costura de parede fina. A costura tem muita resistência na área da costura. É muito difícil superá-lo manualmente.